銅鍛模具，該鋼主要用于溫鍛模具。銅壓鑄模具，注塑模具鋁擠出模具等。

現(xiàn)代工業(yè)，<現(xiàn)代工業(yè)。模具領(lǐng)先。模具工業(yè)水平的高低已成為衡量制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。近年來(lái)，隨著汽車和IT工業(yè)的發(fā)展，國(guó)模具工業(yè)得到快速的發(fā)展，2005年模具銷售額達(dá)610億元，模具入口達(dá)7.38億美元，同比增長(zhǎng)達(dá)25％和51％。因此，展覽會(huì)的舉辦是對(duì)我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)發(fā)展的大檢閱，也是國(guó)際和國(guó)內(nèi)模具制造新技術(shù)發(fā)展和交流的平臺(tái)! 

分別來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、日本、瑞典、韓國(guó)和我國(guó)。同時(shí)，作為模具工業(yè)重要物質(zhì)基礎(chǔ)的模具資料在本屆展覽會(huì)上也充分展示了其重要性。展會(huì)共設(shè)有30家模具材料的展臺(tái)。展會(huì)期間舉辦的技術(shù)交流會(huì)共有27場(chǎng)，其中模具資料的講座就有6場(chǎng)?？梢?，世界制造模具鋼的許多廠商都十分看中中國(guó)的市場(chǎng)。除了大家已熟悉的ASSA B大同和日立等企業(yè)外，法國(guó)的Arcelor GroupAubert &amp; Dur德國(guó)的KIND &amp; CoEdelstahl 和韓國(guó)的昌原（Chang Won Specialty Steel都在采取果斷措施進(jìn)入中國(guó)。本文將對(duì)本屆展覽會(huì)上參展的生產(chǎn)模具資料工廠的現(xiàn)狀和進(jìn)展情況加以論述。 
 

1Arcelor Group阿賽洛集團(tuán)） 

該集團(tuán)2006年6月已與俄羅斯的 Severstal 集團(tuán)合并成為世界上大的鋼鐵企業(yè)。Indussteel 鋼廠是Arcelor集團(tuán)的主要成員?，F(xiàn)在有三個(gè)生產(chǎn)基地，法國(guó)阿賽洛集團(tuán)是世界上大的鋼材生產(chǎn)集團(tuán)之一。分別設(shè)于法國(guó)和比利時(shí)。Creusot Schneider 工廠成立于1836年。該廠具有先進(jìn)齊全的生產(chǎn)設(shè)備，擁有200T 100MVA 電爐，經(jīng)VA D和VOD真空精煉，澆鑄成鋼錠或壓鑄和連鑄。能生產(chǎn)厚度達(dá)950mm板材，并確保均勻材質(zhì)和性能穩(wěn)定，生產(chǎn)鋼材的70％用于出口。全球市場(chǎng)中模具鋼和工具鋼板材的市場(chǎng)占有率2003年占22％，生產(chǎn)量為65000 T 該廠生產(chǎn)的熱作模具鋼有1.23431.23441.2767和AH61供給的尺寸寬度≤2000mm厚度≤300mm冷作模具鋼有1.28421.25101.23631.2379和Tenasteel 其寬度與上相同，厚度≤150mm塑料模具鋼有預(yù)硬300HBP20 1.23111.23121.2738和 Superplast 300預(yù)硬400HB有1.2714和Superplast 400供應(yīng)的尺寸厚度都為≤800mm寬度分別為≤2500mm和≤2000mm 

主要分別介紹如下。 

可以防止使用時(shí)的熱磨損和熱疲勞發(fā)生龜裂從而提高模具使用壽命。資料的化學(xué)成分列于表1其硫磷含量為0.001％和0.008％，1．1A H-61優(yōu)質(zhì)熱作鋼：專為鋁壓鑄模所設(shè)計(jì)。相應(yīng)非金屬夾雜物控制在極低水平，當(dāng)然很好的改善了韌度和高溫強(qiáng)度。鋼材以退火態(tài)供貨，均勻和細(xì)小的晶粒的顯微組織使熱處置后晶粒保持細(xì)小，碳化物的均勻分布和相對(duì)低的偏析。 

加熱應(yīng)緩慢，該鋼的奧氏體化溫度為1020~1050℃。保溫時(shí)間為1min/mm 

防止鐵素體F和貝氏體B生成，淬火時(shí)要有足夠的冷速。對(duì)薄小工件實(shí)行高壓氣淬，對(duì)大厚工件需采用油淬達(dá)到要求的硬度，并同時(shí)防止變形和開裂，注意在50~70℃區(qū)間應(yīng)停止冷卻。 

應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行，淬火后的回火分兩次進(jìn)行：次回火在500~550℃范圍。溫后保持2小時(shí)；第二次根據(jù)需要硬度選定，維持2小時(shí)。 

表1 A H61和Tenasteel鋼的化學(xué)成分 

鋼號(hào) C Si Mn Cr Mo V S P 其它 

A H61 0.40％ 1.00％ 0.35％ 5.00％ 1.30％ 0.90％ 0.001％ 0.008％ 

Tenasteel 1.00％ 0.35％ 7.50％ 2.60％ 0.30％ Ti 

具有高的強(qiáng)度、韌度和耐磨性，1.2 Tenasteel冷作模具鋼：一種新型更通用的工具鋼。并具較好的機(jī)加工和抗熱氧化性。采用電爐和真空精煉技術(shù)?；瘜W(xué)成分見表1相應(yīng)降低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細(xì)小均勻，加入MO以得堅(jiān)持耐磨性能。鋼材具有相當(dāng)?shù)偷碾s質(zhì)含量，潔凈度有所提高。 

刀具使用壽命可增加25％以上。淬火冷卻好是真空氣淬，鋼材的退火硬度≤255HB1050℃奧氏體下冷卻后經(jīng)二次回火后得到性能列于表2相應(yīng)的韌度指標(biāo)接近于X160CrMoV12相當(dāng)于Cr12MoV兩倍?；蛟?span lang="EN-US">250~350℃的鹽浴爐中進(jìn)行，形狀簡(jiǎn)單的工件才采用油淬。淬火后立即緩慢冷至－80℃，待完全均勻后緩慢加熱至室溫，可使剩余奧氏體的量減少，硬度壇加，這種冷處理可適用于簡(jiǎn)單形狀工件。 

表2 Tenasteel性能改善 

退火硬度 加熱溫度 兩次回火溫度 熱處置后硬度 韌 度 

TENA STEEL X160CrMoV12 

≤255HB 1050℃ 525℃ 60/62HRC 20J/cm2 12 J/cm2 

550℃ 59/61HRC 30 J/cm2 15 J/cm2 

575℃ 58/60HRC 35 J/cm2 19 J/cm2 

特別適用于接受高擠壓力和沖擊力的模具，1.3 Superplast 400一種高硬度（出廠硬度為380HB預(yù)硬塑料模具資料。鋼材具有好的加工性能和優(yōu)異的焊接性能。板材在20mm至600mm厚范圍內(nèi)，硬度確保于360~400HB內(nèi)，鋼材的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度為1150和1250MPa延伸率＞10％，鋼材的雜質(zhì)含量非常低，尤其是氧，保證了高的潔凈度，適合于鏡面拋光。適合于制作熱塑性塑料的注塑和擠壓模具等。 

 

2Aubert &amp; Dur奧伯杜瓦公司） 

同時(shí)與集團(tuán)內(nèi)的愛和高速鋼公司（Erasteel一起共同開發(fā)和生產(chǎn)范圍廣的鋼種。公司擁有40~70噸電弧爐，世界上生產(chǎn)合金、錳、鎳合金領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的Eramet埃赫曼）冶金礦業(yè)集團(tuán)的成員之一。公司能夠設(shè)計(jì)、制造、加工和銷售特殊鋼、鋁合金和鈦合金等。中間包精煉爐，真空脫氧設(shè)備，真空感應(yīng)熔煉爐（VIM12噸，25噸電渣重熔精煉爐（ESR3噸真空重熔精煉爐（VA R等熔煉設(shè)備；鍛造設(shè)備主要有1200~4500噸的連續(xù)鍛造機(jī)械和4500~6500噸模鍛機(jī)；HIP設(shè)備（φ1200mm熱處置設(shè)備有長(zhǎng)200 mm至21米的淬火回火爐，能處理數(shù)kg至20噸的產(chǎn)品部件。 

塑料模具鋼，A ubert &amp; Dur公司生產(chǎn)的熱作模具鋼。冷作模具鋼和玻璃模具鋼有ADC3SMV3SMV4DH13MEK4DH13SMV3X13T6XDBDX15TNAPXV和SRV2SA NCY2APXVX25V這些鋼種中的ADC3和MEK4介紹如下： 

也可表示成X36CrMo V5-1出廠硬度為235HB,2.1 A DC3該公司的優(yōu)質(zhì)鋼種。常用的硬度為（43~50HRC具有高的抗熱龜裂和高韌度、高耐磨性。資料鍛造溫度為1000/1150℃。退火溫度為830℃,堅(jiān)持后緩冷。淬火處置工藝如下：首先預(yù)熱700℃，然后升溫至990℃，2~6 bar N2下快速冷卻，或急速冷至280℃鹽浴爐中然后空冷至室溫，兩種冷卻方法按工件尺寸確定）回火操作在550℃先施行次回火，然后按工件要求在550~650℃間選定,進(jìn)行第二次回火，適用于高要求的大型Al合金，Mg合金的壓鑄模具和Al合金擠壓模具。模具適合進(jìn)行滲氮處置使表面達(dá)1000 HV硬度。同時(shí)模具可以進(jìn)行預(yù)熱下的焊接和現(xiàn)場(chǎng)的焊接。 

Cr 3.00％，Mo 1.00％和V 0.20％。鋼材的相變點(diǎn)為：Ac1 795℃，Ac3 835℃，通常在預(yù)硬條件下供貨，硬度為400HBRm為1400N/mm2具有良好的加工性能，具有好的韌度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性?？捎糜谥圃焖芰夏＞?，光蝕刻花性好，模具可進(jìn)行滲氮處理，外表達(dá)800HV硬度。 <WBR2.2&NBSP;MEK4相當(dāng)于德國(guó)鋼號(hào)1.8523,或表示成40CrMoV13-9公開的成分為：C 0.40％。>

奧氏體化溫度920℃，對(duì)于以退火態(tài)的供貨資料進(jìn)行淬火處置工藝為:預(yù)熱700℃。冷卻條件為：空冷或氣體加壓淬火，根據(jù)零件形狀可采用油冷?？蛇m合于制作輕合金壓鑄模具和大型錘鍛模具等。 

該公司正在研究壓鑄用佳熱作模具鋼SDC目前未見相關(guān)資料。
 

3KIND &amp; Co公司 

積累了百余年生產(chǎn)精煉工具鋼的經(jīng)驗(yàn)和不時(shí)改進(jìn)及發(fā)展的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品日益滿足顧客對(duì)高品質(zhì)的要求，公司專門研發(fā)和生產(chǎn)高級(jí)熱作模具鋼，塑料模具鋼，不銹鋼和玻璃模具鋼等。工廠擁有兩臺(tái)電渣重熔爐（25T和進(jìn)行三維鍛打的1000T2000T鍛壓設(shè)備。2001年購(gòu)置了歐洲先進(jìn)的13 bar真空淬火爐，工作室尺寸為150010001000 mm大加載質(zhì)量為2500kg2003年購(gòu)置了滲氮爐，工作室尺寸為150010001000 mm,KIND &amp; Co公司的Edelstahl werk特殊鋼工廠）成立于1888年。大加載重量為3500 kg為此，能對(duì)高級(jí)模具鋼提供特定要求的熱處置來(lái)獲得佳性能。 

主要介紹TQ1和 Plast 1 1.2888,X20CoCrWMo10-9,HMoD1.2889,X45CoCrMoV5-5-3和TQ1優(yōu)質(zhì)鋼種）塑料模具鋼除一些熱作模具鋼和相當(dāng)于P20鋼外,還有RF1.2083,X42Cr13,CRS1.2085,X33CrS16,CMR1.2316, X36CrMo17,N4001.2767,X45NiCrMo4和優(yōu)質(zhì)鋼種Plast 1等；玻璃模具鋼有USN1.2343,X38CrMoV5-1,ZF21.2782,X16CrNiSi25-20和FA M1.2787,X23CrNi17等。>

3.1 TQ-1 

經(jīng)合理的熱處置工藝處置后能獲得 高的韌性和很高的高溫強(qiáng)度的結(jié)合并具高的抗熱疲勞、熱沖擊開裂和高溫耐磨性。從而能可靠地增加模具壽命。適合于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型的精密壓鑄模具，TQ-1KIND &amp; Co公司的優(yōu)質(zhì)高級(jí)模具鋼。其合金元素的含量設(shè)計(jì)按優(yōu)化組合和按新的熔煉和鍛造制作技術(shù)。并可用來(lái)制造擠壓模具，鍛模和熱變形模具。 

測(cè)試溫度600℃和水冷條件下的熱沖擊試驗(yàn)中，經(jīng)6000次后裂紋長(zhǎng)度僅為1.2367鋼的1/2左右和1.2343H11鋼的1/3左右,該鋼的化學(xué)成分列于表2一種Cr-Mo-V合金模具鋼。由此可見TQ-1鋼的韌性提高是很明顯的. 

經(jīng)4~6 hr后爐冷，退火后硬度≤220HB其去應(yīng)力退火工藝為：650℃經(jīng)2~4 hr后慢冷。淬火工藝為：1010~1020℃奧氏體化，經(jīng)保溫后空冷，或在約540℃的浴槽中冷卻,TQ-1鋼的退火工藝溫度為820~840℃?；蛟谟突蚓酆衔锝橘|(zhì)中冷卻，或在油或聚合物介質(zhì)中冷至230~280℃取出，或采用真空氣淬，淬火后硬度約54HRC回火工藝為：溫度范圍為540~680℃按使用硬度選定，為提高韌度需回火3次。該鋼可以進(jìn)行氮化，對(duì)壓鑄模具按特定工藝, 不出現(xiàn)化合物層從而不出現(xiàn)對(duì)熱交換的影響。 

3.2 Plast 1 

屬具有極高耐蝕性，極好的機(jī)加工性和尺寸穩(wěn)定性，還具有好的導(dǎo)熱性能，焊接性,Plast 1King &amp; Co公司的優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼。耐磨性和韌度。常以預(yù)硬態(tài)供貨，硬度約320HB該鋼的化學(xué)成分列于表2中，屬含Mn鉻不銹鋼。 

但其拋光性與1.2085鋼相當(dāng)。 

 

4. Schmiede werke Gr&ouml;ditz GmbH德國(guó)葛利茲鋼廠) 

下設(shè)7個(gè)分廠，該廠專注于塑膠模具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)。工廠擁有高容量的電弧爐，鋼錠重量可達(dá)140噸，電渣重熔工廠的大鋼錠質(zhì)量為84噸，大直徑達(dá)1600mm并具有高的純真度滿足工業(yè)上高技術(shù)的要求。作為全球性的跨國(guó)企業(yè)，葛利茲有17個(gè)區(qū)域性的辦事機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)。 

有XPM36 XPM40HHTiger Mould和GESTSO等。生產(chǎn)的熱作模具鋼有ED1.2343,該廠生產(chǎn)的塑料模具鋼除P20420等常規(guī)的以外。1.2344,1.2344Victory ESR,1.2347,1.2767,1.2606和1.2885等。冷作模具鋼有1.1545,1.2080,1.2363,1.2365,1.2379,1.2601,1.2436,1.2510,1.2550,1.2842等。本文僅介紹XPM36和1.2344 Victory ESR兩種。 

4.1 XPM36 

鍍鉻和刻花；⑥改進(jìn)了可焊性。供貨條件為經(jīng)淬火和二次回火處理，該鋼的化學(xué)成分列于表3其特性如下：①模具橫截面上硬度均勻；②很好的拋光性能和機(jī)加工性能；③大大增加導(dǎo)熱率；④具有高的韌度；⑤可以適用于氮化。硬度值為（32~36HRC或（36~40HRC與使用條件相關(guān)）該廠供給的棒料尺寸可至1300mm板塊厚度可達(dá)1000mm其熱成形溫度為1100~850℃；退火溫度為710740℃；淬火溫度為870890℃；回火溫度在600680℃內(nèi)按硬度選定。資料的顯微組織為細(xì)的貝氏體。 

電視機(jī)殼和后壁的模具，適用于厚度大于400 mm塑料模具。儀器儀表外殼、控制板和大型殼體部件的模具。 

表3 葛利茲1.2344和XPM36鋼的化學(xué)成分 

鋼號(hào) C Si Mn P S Cr Mo V Ni 其它 

1.2344 0.38/ 

0.42 0.80/ 

1.20 0.30/ 

0.50 ≤0.025 ≤0.005 4.80/ 

5.50 1.20/ 

1.50 0.90/ 

1.10 

XPM36 0.23/ 

0.29 ≤0.40 1.40/ 

1.70 ≤0.025 ≤0.005 1.20/ 

1.80 0.30/ 

0.70 0.90/ 

1.20 特加元素 

4.2 W 1.2344 Victory ESR 

并且所有方向都具有極好的塑性和韌度；③在低和高的溫度下都具好的抗磨粒磨損能力；④優(yōu)良的整體淬硬性；⑤好的高溫強(qiáng)度和抗疲勞能力；⑥淬火變形小。材質(zhì)潔凈度（按ASTM E45方法A硫化物≤0.5氧化物、硫酸鹽和球狀氧化物均≤1 

退火溫度為820~840℃，淬火溫度1020~1050℃，回火溫度為520~700℃按需要硬度確定，退火組織按“退火熱作模具鋼顯微組織圖”評(píng)級(jí)鑒定。 資料適用于制造A1,該鋼出廠硬度為229HB也可按要求以調(diào)質(zhì)態(tài)供應(yīng)。使用硬度為（30~55HRC其熱成形溫度為1100~900℃。Mg,Cu合金的壓鑄模具和擠壓模具，也適用于要求高硬度、耐磨和拋光性的塑料模具。 

 

5大同特殊鋼株式會(huì)社 

1921年成立大同制鋼株式會(huì)社。1916年工廠生產(chǎn)采用的1.5T Heroult型電弧爐，日本古老的一種煉鋼爐，已于1988年由美國(guó)金屬學(xué)會(huì)（ASM命名為世界上第59個(gè)ASM歷史性標(biāo)志（列日本第二）大同特殊鋼經(jīng)過(guò)90年的發(fā)展，現(xiàn)在特殊鋼鋼材，電子資料，汽車零部件，產(chǎn)業(yè)機(jī)器零部件，工程設(shè)備和新資料等六個(gè)領(lǐng)域日益顯示出其強(qiáng)大的實(shí)力。日本擁有17個(gè)設(shè)備完善的工廠和一個(gè)技術(shù)研究開發(fā)中心。 <WBR大同特殊鋼公司的英文名稱為DAIDO&NBSP;Steel Co.,Ltd.1916年設(shè)立電氣制鋼所（株）開始生產(chǎn)合金鋼和工具鋼。>

大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國(guó)Usinor-Sacilor一起共同開發(fā)了DC電弧爐（DC arc furnac,熔煉上。能減少閃爍50％,能提供大功率和實(shí)現(xiàn)高速熔化，減小能量消耗和降低生產(chǎn)本錢。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統(tǒng)ELVA C據(jù)稱列世界綜合鋼鐵制造過(guò)程。包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續(xù)鑄造，其核心是鋼包精煉LFLadle Furnace Refin,采用大同自行開發(fā)的第二代精煉過(guò)程。大同已開始用新發(fā)展的結(jié)合了RH真空脫氣系統(tǒng)的AOD爐（Argon-Oxygen Decarbur精煉生產(chǎn)潔凈不銹鋼。 

大同還采用TEKISON多過(guò)程（multi-cycl軋制系統(tǒng)生產(chǎn)高精度的所有尺寸規(guī)格的棒材（中小規(guī)格）使工具鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)尺寸連續(xù)可調(diào)軋制。 

還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnac大同提供的特殊鋼產(chǎn)品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產(chǎn)品還有獲得世界三大航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠產(chǎn)品資料認(rèn)定的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸,大同在日本除擁有可靠控制的VA RVacuum A rc RemeltESR設(shè)備外。具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸高速軸承產(chǎn)品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內(nèi)部零件開發(fā)的兼具非磁性、高強(qiáng)度和耐腐蝕資料和具有廣闊應(yīng)用前景的具有高強(qiáng)度和耐蝕抗力的Ni-Ti形狀記憶合金。 

大同特殊鋼生產(chǎn)的冷作模具鋼、有YK30YK4GOA GO4GO5GO40FGM2DC53和 DC11熱作模具鋼有DHA DHA 1DHA 2DH2FDH62DH21DH31-SDH4DH41DH71DH32GFA 和GF78塑料模具鋼有PXZPDS3PX4PX5NA K55NA K80S-starG-starE-star和MA SIC等。本文主要介紹DHA -1和一些塑料模具鋼。 

5.1 DHA -1 

相應(yīng)的化學(xué)成分列表5 中。 

表5 大同一些熱作模具鋼的化學(xué)成分 ％ 

鋼號(hào) C Si Mn Cr Mo V P S 

DHA  1 

DHA DH31-S 0.32/0.42 

0.39 0.80/1.20 

1.1 ≤0.50 

0.4 4.50/5.50 

5.0 1.00/1.50 

1.2 0.80/1.20 

0.6 ≤0.030 ≤0.030 

退火硬度≤229HB淬火溫度為1000~1050℃,DHA -1鋼的特點(diǎn)有①細(xì)小球狀碳化物均勻分布；②優(yōu)良的淬透性；③抗高溫回火軟化性強(qiáng)；④優(yōu)質(zhì)的耐高溫沖擊和熱疲勞性和⑤好的抗高溫熔損性。該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷?？绽洌换鼗饻囟葹?span lang="EN-US">550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC相應(yīng)的相變點(diǎn)為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。 

接近55HRC經(jīng)600℃回火1 hr硬度為50HRC左右。以上數(shù)據(jù)僅對(duì)一定尺寸試樣而言，該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達(dá)55HRC此時(shí)的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃ 1 hr回火）淬火后在560℃回火1hr硬度能達(dá)到峰值。供參考） 

可使外表硬度高達(dá)1100HV載荷300g <WBR該鋼可施行570℃×3&NBSP;hr鹽浴滲氮處理。>

耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA -1按介紹資料估算，DH31-S鋼的淬透性。DHA -1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對(duì)DJ31~S鋼同樣條件可達(dá)φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB切削加工性相對(duì)SKD61稍有降低。 

5.2大同的塑料模具鋼 

模具制造商對(duì)之進(jìn)行加工成塑料模具后直接予以使用。人們熟悉的預(yù)硬態(tài)模具材料是P20和718兩種。對(duì)大同特殊鋼生產(chǎn)的預(yù)硬系資料按合金系分為S-C系，塑料模具鋼可分為預(yù)硬系和淬火回火系兩類。預(yù)硬系材料是生產(chǎn)廠將資料經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至30HRC和40HRC硬度。SCM系，SUS系，3％Ni析出硬化系，熱作模具鋼（SKD系幾種。分別對(duì)應(yīng)于1055碳素鋼的PXZ鋼；對(duì)應(yīng)于4145PDS3和常用P20改良品種PX4PX5對(duì)應(yīng)于X36CrMo17 G-Star和對(duì)應(yīng)于SUS630改良的析出硬化鋼E-Star3％Ni析出硬化系鋼有NA K55NA K80SKD系的鋼號(hào)為DH2F大同特殊鋼生產(chǎn)的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA 1使用硬度45~50HRC和AISI D2改良品種DC53和PD613使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC另外有對(duì)應(yīng)于SUS 420改良的S-Star使用硬度為50~53HRC 

適用于一般樹脂和大批量生產(chǎn)的模具資料。通過(guò)真空脫氣處理，PX4硬度為30~33HRC預(yù)硬化鋼。組織的均勻水平好，資料外表中心的硬度分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級(jí)的資料中為良好。以焊接開裂敏感性低的成分平衡進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善了焊接性，有介紹即使省略預(yù)熱和焊后加熱或不過(guò)只在200℃進(jìn)行，也不易出現(xiàn)焊接開裂。PX5與之相當(dāng)。 

前者加S具有良好切削加工性,NA K55和NA K800.1C-3Ni-1Cu-1A l析出硬化型鋼。后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC預(yù)硬化鋼，經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn)，潔凈度高，性能穩(wěn)定。兩者具有良好的焊接性,焊接部位硬度起先出現(xiàn)下降，焊接后經(jīng)500℃×5hr時(shí)效處置和風(fēng)冷后，其硬度值和熱影響區(qū)的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經(jīng)520℃ 5 hr氣體軟件氮化后，其表層硬度可達(dá)750HV從而能提高服役壽命。 

經(jīng)特殊熔煉而成，S-Star具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼。其化學(xué)成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V其交貨硬度可在≤229HB下或在30~34HRC預(yù)硬狀態(tài)下。經(jīng)機(jī)加工后的終熱處理為：經(jīng)500℃和800℃兩次預(yù)熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達(dá)56HRC回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進(jìn)行，一般要求2次，回火后空冷，達(dá)53HRC左右，也可進(jìn)行冷處理。適合于制造照相機(jī)機(jī)身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。 

 

6日立金屬株式會(huì)社 

接受加工的五個(gè)工廠有戶田（Tobata深川(Fukagawa桑名(Kuwana若松(Wakamatsu和安來(lái)(Yasugi其中安來(lái)工廠前身的安來(lái)制鋼所起始于1899年成立的云伯鐵鋼合資會(huì)社，1915年擴(kuò)大發(fā)展成為制造高速鋼和高級(jí)特殊鋼的專業(yè)工場(chǎng)。 <WBR日立金屬株式會(huì)社的英文名為HITACHI&NBSP;Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）設(shè)立。>

如IT部品和材料，發(fā)展至今的日立金屬株式會(huì)社的產(chǎn)品涵蓋電子、汽車、機(jī)械、建筑和環(huán)境等領(lǐng)域。磁性應(yīng)用部件，平板顯示屏，計(jì)算機(jī)和半導(dǎo)體集成電路器件，汽車零部件和材料，環(huán)保系統(tǒng)產(chǎn)品，航空航天和核電工業(yè)資料等。 

快削型）HPM50P21改進(jìn)型）HPM7P20改進(jìn)型）HPM2P20改進(jìn)型，快削型）HPM38SUS 420J2改進(jìn)型）HPM77SUS420J2改進(jìn)型，快削型）PSLSOS630改進(jìn)型）和FDA CSKD61快削型）還有含CrNiA l元素的析出硬化鋼CENA 1以上屬預(yù)硬型塑模鋼，硬度為30HRC和40HRC兩種。淬火回火型塑模鋼除時(shí)效處置鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38SSUS420J2改進(jìn)型，硬度為50~55HRCHPM31SKD11改進(jìn)型，硬度為56~60HRCZCD-MSKD11改進(jìn)型，硬度為60~63HRC和ZDP4高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steel縮寫。 <WBR日立金屬生產(chǎn)的冷作模具鋼除去高速鋼、&NBSP;Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD相當(dāng)于Cr12MoVSLD-MagicSLD-8APK-1CRDYCS3SGTACD37和火焰淬火鋼HMD1HMD5熱作模具鋼有DA CSKD61DBCSKD62YEMSKD7為3Cr3Mo系）優(yōu)質(zhì)鋼種YEM-K3 Cr系）含W熱作模具鋼HDCYDCMDC對(duì)應(yīng)SKD5SKD4SKD8此外DA C系列鋼還有DA C10DA C55和DA C3以及FDA C等。塑料模具鋼有HPM1P21改進(jìn)型。>

冷作鋼SLD-Magic熱作鋼DA C55和塑模鋼HPM38 

其耐磨性在62HRC時(shí)可提高35％；②加工切削性比上述鋼提高35％；③韌度與上述鋼相當(dāng)，比SKD11有提高；④熱處置變形比上述鋼可降低約40％，形狀誤差改善；⑤外表處置性能改善，進(jìn)行TDCVD等處理后,6.1冷作模具鋼SLDMagic: 具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼,具有以下特性：①與SLD8鋼（為SKD11改進(jìn)型的8％Cr鋼）比。處置層的結(jié)合性提高30％；⑥上述8％Cr和10％Cr鋼由于碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當(dāng)，同時(shí)韌度有提高，這樣模具壽命會(huì)較大幅度增加；⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當(dāng)，經(jīng)熱處置后進(jìn)行低溫回火或冷處理、穩(wěn)定化處置后尺寸改變更小；⑧由于對(duì)碳化物形態(tài)進(jìn)行控制,與SKD11相比，疲勞強(qiáng)度提高。 

施行空冷淬火，淬火硬度可達(dá)64HRC回火溫度：低溫回火在150~250℃進(jìn)行，然后空冷，或在480~530℃進(jìn)行,該鋼的退火硬度≤255HBW淬火加熱溫度1010~1040℃。然后空冷,獲得≥58HRC硬度, 注意，這時(shí)會(huì)在500℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值，一般會(huì)達(dá)60~62 HRC 

6.2熱作模具鋼DA C55 

具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌度和耐熱性的熱作模具材料。近年來(lái)向高韌度和等方向性（Isotropi發(fā)展。DA C55屬高性能壓鑄模具鋼，DA CA1Zn壓鑄用廣泛應(yīng)用的資料。具有更長(zhǎng)的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高的5％Cr系列資料。 

精密壓鑄模具和擠壓型壓鑄模具。 

破度可達(dá)53HRC注意淬冷速度與 氏沖擊值密切有關(guān)，可查相關(guān)曲線圖。 

擠壓型模具）采用50~53HRC一般條件下為46~50HRC當(dāng)以韌度為主時(shí)，模具推薦使用硬度：當(dāng)耐熱裂為主時(shí)（如小件。則選43~46HRC較合適。 

6.3 HPM38 

經(jīng)過(guò)特殊熔煉制成，HPM38 13Cr系含Mo不銹鋼。適合于要求高硬度，耐腐蝕和鏡面加工性高的塑料模具。 

可以不鍍鉻條件下使用；③熱處置變形極小，HPM38特點(diǎn)主要有：①鏡面加工性優(yōu)良；②比SUS 420 J2具有更好的耐蝕性。適用于精密模具；④在預(yù)硬狀態(tài)下（29~33HRC下供貨，可以直接使用。使用場(chǎng)所為：①一般透明制品用模具，如透鏡、化妝品外殼；②添加阻燃劑的樹脂模具，如家電用品，辦公用品，通訊器件的模具；③不能進(jìn)行鍍鉻的模具，如食品容器和醫(yī)療器械的模具。 

其潔凈度比HPM38更高，對(duì)鏡面加工性要求更高的模具可應(yīng)用HPM38S鋼?？蛇m合于外表粗糙度0.01&micro;m以下的模具，如用于制造光碟和非球面透鏡的模具，其使用硬度為50~55HRCHPM38也可在該硬度下使用，適合制作CD外殼、醫(yī)療器械，食品容器模具等。 

空冷；回火溫度200~500℃，HPM38熱處理?xiàng)l件：淬火加熱溫度1000~1050℃?？绽?；硬度可達(dá)50~55HRC52HRC條件下，屈服強(qiáng)度1618MPa抗拉強(qiáng)度1912Mpa延伸率為13％，斷面收縮為35％。 

 

7高周波鋼業(yè)株式會(huì)社 

1950年5月成立日本高周波鋼業(yè)（株）作為神戶制鋼所集團(tuán)的一個(gè)成員，主要從事高級(jí)特殊鋼和超合金的制造和銷售，鑄鐵制品的制造和銷售，模具工具的制造和銷售，生產(chǎn)的鋼種有軸承鋼、高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時(shí)效鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和高級(jí)特殊鋼，超合金資料有鐵基、鈷基和鎳基的資料，此外還有恒彈性資料和電磁資料等。 <WBR高周波鋼業(yè)株式會(huì)社的英文名稱為NIPPON&NBSP;Koshuha steel Co.,Ltd.,原來(lái)為日本高周波重工業(yè)（株）于1936年1月設(shè)立。>

爐外精煉爐，真空脫氣，真空感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐和ESR爐等。鍛造設(shè)備有600T1500T和3000T高速油壓設(shè)施。熱處置設(shè)備有線材、棒材的連續(xù)的正火爐和真空爐等。 <WBR特殊鋼生產(chǎn)主要在富山制造所（TOYAMA&NBSP;Pl,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)行先進(jìn)的工程管理,滿足多樣化和高性能化需求。熔煉設(shè)備有40T 和10T弧光電爐。>

高周波鋼業(yè)的冷作模具鋼有K3MKS3KRCXFH5KD11KD11SKD12KD31T和KPS6熱作模具鋼有KTVTD3KDA KDBKDA 1KDA 1SKDA MA XKDFKDF4和UH660塑料模具鋼有KPM1KPMA XKPM30KA P65KA P88420MKA P90和SM3 

本文介紹KD11SKDA MA X和KPM30 

7.1 KD11S冷作工具鋼 

堅(jiān)持了SKD11鋼的基本特性的優(yōu)質(zhì)鋼。切削性能的提高主要因?yàn)榭刂屏颂蓟镄螒B(tài)，從而能延長(zhǎng)切削工具的壽命和提高機(jī)加工效率，如對(duì)銑床加工，一定切削長(zhǎng)度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50％。當(dāng)進(jìn)行車床加工時(shí)，切削加工的外表粗糙度改善。而且在熱處置后仍可進(jìn)行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,KD11S具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼。仍可進(jìn)行攻牙加工。刀具斷損時(shí)的攻牙數(shù)相對(duì)于SKD11有明顯提高。 

熱處理后的變形情況也與SKD11相同，該鋼的熱處置條件與SKD11相同。推薦的熱處置工藝條件為: ①淬火：500/600℃次預(yù)熱→800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進(jìn)行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對(duì)高溫回火件而言。 

該鋼熱處置后相對(duì)于SKD11具有高的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。 

7.2 KDA  MA X熱作工具鋼 

具有優(yōu)質(zhì)的抗模具R形轉(zhuǎn)角處開裂和抗水冷孔開裂性能，為此它適用于制造復(fù)雜形狀的模具或壁薄，應(yīng)力易集中的R形轉(zhuǎn)角的模具。能抑止水冷孔處因生銹引起水中脆化的開裂，測(cè)試標(biāo)明，30℃水中浸漬50hr也難以銹蝕。相應(yīng)與SKD61相比，模具的水冷孔開裂可改進(jìn)1.3~10倍。對(duì)抗激冷激熱的龜裂測(cè)試，采用高頻加熱方法，從100℃加熱至600℃然后再冷至100℃，使加熱和冷卻時(shí)的溫差為500℃，對(duì)SKD61和KDA MA X鋼出現(xiàn)開裂的次數(shù)約提高2.5倍，同時(shí)KDA  MA X開裂長(zhǎng)度比SKD61短40％，裂紋的擴(kuò)展速度減慢。對(duì)1R缺口測(cè)試片在100和600℃之間往復(fù)1500次的開裂長(zhǎng)度對(duì)KDA  MA X和SKD61鋼分別為1.73和4.21mm,KDA  MA X一種高強(qiáng)度熱作工具鋼。前者只為后者的0.41 

回火溫度為570~650℃,該鋼的淬火處置工藝如下：≤500℃次預(yù)熱→800~830℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至100/150℃取出空冷或加壓氣淬冷卻?；鼗鸸に嚍椋海?span lang="EN-US">300 ℃裝爐回火?？绽涞绞覝睾?span lang="EN-US">,再在570~650℃進(jìn)行第二次回火，回火后空冷。 

1030℃奧氏體化的CCT曲線上，出現(xiàn)貝氏體的臨界冷速約為3.5℃/min,該鋼的另一個(gè)特點(diǎn)是具有高的淬透性。比KDA 1S鋼的小相當(dāng)多,為此, 該鋼適用于中大型模具。 

50HRC條件下,該鋼還具有優(yōu)良的抗熔損性.700℃ADC12熔鋁中保持1hr,其熔損失重僅為SKD61鋼的2/3即可減小約30％。 

7.3 KPM30塑料模具鋼 

并具有優(yōu)良的切削加工性，KPM30鋼是改進(jìn)SCM440系塑料模具鋼的某些特性的預(yù)硬（30HRC型模具鋼。與27HRCP20鋼相比，相同切削長(zhǎng)度條件下立銑刀的磨耗量約可減少50％，可以預(yù)期會(huì)顯著延長(zhǎng)加工刀具的壽命和提高加工效率。此外，還具下列特點(diǎn)：①具有優(yōu)良的焊接性能，與P20鋼相比焊接開裂的敏感覺性明顯下降；②具有好的鏡面加工性，焊接部位的鏡面加工性也好；③具有高的淬透性，與P20鋼相比，對(duì)500mm厚150mm試件，外表至心部的硬度均勻性明顯改善。有數(shù)據(jù)表明，硬度均勻落于30~31HRC范圍，而P20鋼則落于23~27HRC范圍。這些特點(diǎn)使HPM30適合于制作中大型模具。 

 

8日本山陽(yáng)特殊制鋼株式會(huì)社 

開始生產(chǎn)軸承鋼。1959年更名為山陽(yáng)特殊制鋼株式會(huì)社。鋼廠主要生產(chǎn)特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運(yùn)輸機(jī)械、工程建筑機(jī)械、石油化工設(shè)備、火力發(fā)電、電器機(jī)械等領(lǐng)域用鋼。此外還生產(chǎn)耐蝕、耐熱用超合金，金屬粉末，金屬粉末冶金制品，復(fù)合資料和磁性資料等。 <WBR山陽(yáng)特殊制鋼的英文名稱為SANYO&NBSP;Special Steel Co.,Ltd.守業(yè)于1933年。1935年設(shè)立山陽(yáng)制鋼株式會(huì)社。>

二次精煉，冶煉設(shè)備擁有電弧爐。RH真空脫氣設(shè)備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量，鍛造方面有1500T3000T壓機(jī)，并擁有專用熱擠壓技術(shù)。熱處置方面擁有球化退火，批量處置爐和連續(xù)處置爐等。通過(guò)多年積累的技術(shù)精煉提純，使鋼材達(dá)到超低含量的非金屬夾雜物的高純凈度鋼，特別將氧、硫和磷的含量控制在低的水平，并控制加入合金元素量的偏差，使生產(chǎn)鋼材的力學(xué)性能穩(wěn)定和熱處理變形的穩(wěn)定，減少熱龜裂，開裂等的發(fā)生。 

山陽(yáng)特殊鋼生產(chǎn)的冷作模具鋼有QK3MQK5MQKS3QC1QC11QCD2QCM8QCM10QF1QF3和QF5熱作模具鋼有QD4QD61QDA 61QDNQD62QD62HCQDHQD10QD6FQDTQXD7和QT41塑料模具鋼有預(yù)硬化的PCM40和淬火回火后在55~62HRC使用的QCM8本文主要介紹QCM8和QDH鋼。 

8.1 QCM8冷作模具鋼 

這種優(yōu)質(zhì)鋼種具有以下一些特點(diǎn)：①Q(mào)CM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細(xì)小得多。這樣在淬火回火以后，60HRC硬度下也具有高的韌度和優(yōu)良的抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達(dá)80J/cm2,QCM8SKD11和基體高速鋼相結(jié)合的產(chǎn)物。比 SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，450~550℃范圍回火后硬度可達(dá)60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時(shí)的沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）③具有優(yōu)良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現(xiàn)貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進(jìn)行TD法和滲氮處理。⑥可進(jìn)行高精度線切割加工，不易開裂。 

AC1b為825℃，該鋼在1030℃奧氏體化。 A c1e為885℃ M點(diǎn)為200℃，相應(yīng)淬火工藝參數(shù)為：次預(yù)熱500~650℃，第二次預(yù)熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級(jí)淬在250~500℃鹽浴中（每25mm堅(jiān)持10~20分）也可進(jìn)行油淬至200℃出油空冷?；鼗饻囟葹?span lang="EN-US">500℃或更高，回火后空冷，一般進(jìn)行2次。 

冷鍛模具，該鋼可應(yīng)用于精沖模具。冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。 

8.2 QDH熱作模具鋼 

兼具SKD73％Cr3％Mo型)鋼的高溫強(qiáng)度和抗高溫軟化能力，QDH獲優(yōu)質(zhì)的鋼種。又具SKD615％ Cr1％ Mo型）淬透性。該鋼在冶煉過(guò)程中采用了山陽(yáng)特殊鋼獨(dú)特的LF中間包工藝及RH真空脫氣，使其雜質(zhì)含量降至極低，明顯減少模具的龜裂。同時(shí)其熱處置變形比SKD61小以及具更佳的外表滲氮性能。 

緩慢冷卻，QDH鋼的退火處置溫度為820~870℃。退火硬度≤229HB經(jīng)深度機(jī)械加工后的退火工藝為：緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷，如厚度＞250mm則隨爐冷至300℃后空冷。 

800~820℃第二次預(yù)熱（大件）淬火加熱溫度1020~1050℃，淬火工藝：650℃次預(yù)熱。鹽浴爐或真空條件下淬火，當(dāng)工件厚度大于150 mm時(shí)應(yīng)選用鹽浴爐分級(jí)或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC 

回火一般2次，回火工藝：溫度按需要硬度選取。大尺寸模具應(yīng)進(jìn)行3次。按資料介紹600℃回火后，硬度約52HRC

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