日本山陽(yáng)特殊制鋼株式會(huì)社
山陽(yáng)特殊制鋼的英文名稱為Sanyo Special Steel Co.,Ltd.,創(chuàng)業(yè)于1933年。1935年設(shè)立山陽(yáng)制鋼株式會(huì)社,開(kāi)始生產(chǎn)軸承鋼。1959年更名為山陽(yáng)特殊制鋼株式會(huì)社。鋼廠主要生產(chǎn)特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運(yùn)輸機(jī)械、工程建筑機(jī)械、石油化工設(shè)備、火力發(fā)電、電器機(jī)械等領(lǐng)域用鋼。此外還生產(chǎn)耐蝕、耐熱用超合金,金屬粉末,金屬粉末冶金制品,復(fù)合材料和磁性材料等。
冶煉設(shè)備擁有電弧爐,二次精煉,RH真空脫氣設(shè)備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量,鍛造方面有1500T,3000T壓機(jī),并擁有專用熱擠壓技術(shù)。熱處理方面擁有球化退火,批量處理爐和連續(xù)處理爐等。通過(guò)多年積累的技術(shù)精煉提純,使鋼材達(dá)到超低含量的非金屬夾雜物的高純凈度鋼,特別將氧、硫和磷的含量控制在低的水平,并控制加入合金元素量的偏差,使生產(chǎn)鋼材的力學(xué)性能穩(wěn)定和熱處理變形的穩(wěn)定,減少熱龜裂,開(kāi)裂等的發(fā)生。
山陽(yáng)特殊鋼生產(chǎn)的冷作模具鋼有QK3M、QK5M、QKS3、QC1、QC11、QCD2、QCM8、QCM10、QF1、QF3和QF5。熱作模具鋼有QD4、QD61、QDA61、QDN、QD62、QD62HC、QDH、QD10、QD6F、QDT、QXD7和QT41。塑料模具鋼有預(yù)硬化的PCM40和淬火回火后在55~62HRC使用的QCM8。本文主要介紹QCM8和QDH鋼。
8.1 QCM8冷作模具鋼
QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結(jié)合的產(chǎn)物,這種優(yōu)質(zhì)鋼種具有以下一些特點(diǎn):①Q(mào)CM8鋼含有極少共晶碳化物,既使有,其顆粒也細(xì)小得多。這樣在淬火回火以后,在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優(yōu)良的抗疲勞性能。按該公司資料,V形缺口沖擊韌度可達(dá)80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同,在450~550℃范圍回火后硬度可達(dá)60HRC以上,高于SKD11鋼,但這時(shí)的沖擊韌度較低些(仍比SKD11鋼高出2倍多)。③具有優(yōu)良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現(xiàn)貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進(jìn)行TD法和滲氮處理。⑥可進(jìn)行高精度線切割加工,不易開(kāi)裂。
該鋼在1030℃奧氏體化,AC1b為825℃, Ac1e為885℃ Ms點(diǎn)為200℃,相應(yīng)淬火工藝參數(shù)為:次預(yù)熱500~650℃,第二次預(yù)熱800~850℃,淬火加熱溫度為1030~1050℃,氣淬或分級(jí)淬在250~500℃鹽浴中(每25mm保持10~20分),也可進(jìn)行油淬至200℃出油空冷?;鼗饻囟葹?00℃或更高,回火后空冷,一般進(jìn)行2次。
該鋼可應(yīng)用于精沖模具,冷鍛模具,冷擠模,拉伸模,卷邊模,成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。
8.2 QDH熱作模具鋼
QDH是獲優(yōu)質(zhì)的鋼種,兼具SKD7(3%Cr3%Mo型)鋼的高溫強(qiáng)度和抗高溫軟化能力,又具SKD61(5% Cr1% Mo型)的淬透性。該鋼在冶煉過(guò)程中采用了山陽(yáng)特殊鋼獨(dú)特的LF中間包工藝及RH真空脫氣,使其雜質(zhì)含量降至極低,明顯減少模具的龜裂。同時(shí)其熱處理變形比SKD61小以及具更佳的表面滲氮性能。
QDH鋼的退火處理溫度為820~870℃,緩慢冷卻,退火硬度≤229HB。經(jīng)深度機(jī)械加工后的退火工藝為:緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷,如厚度>250mm,則隨爐冷至300℃后空冷。
淬火工藝:650℃次預(yù)熱,800~820℃第二次預(yù)熱(大件),淬火加熱溫度1020~1050℃,在鹽浴爐或真空條件下淬火,當(dāng)工件厚度大于150 mm時(shí)應(yīng)選用鹽浴爐分級(jí)或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。
回火工藝:溫度按需要硬度選取,回火一般2次,大尺寸模具應(yīng)進(jìn)行3次。按資料介紹600℃回火后,硬度約52HRC。
該鋼主要用于溫鍛模具,銅鍛模具,銅壓鑄模具,鋁擠出模具等
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