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　　現(xiàn)代工業(yè)，模具領(lǐng)先。模具工業(yè)水平高低已成為衡量制造業(yè)水平重要標(biāo)志之一。近年來，汽車和IT工業(yè)發(fā)展，我國模具工業(yè)到快速發(fā)展，2005年模具銷售額達(dá)610億元，列世界第三, 模具出口達(dá)7.38億美元，相應(yīng)同比增長達(dá)25％和50.31％。，我國高端模具進(jìn)口達(dá)13.3億美元，為凈進(jìn)口模具量較大。為此，我國還僅處于模具生產(chǎn)大國位。我國要由模具生產(chǎn)大國向模具生產(chǎn)強(qiáng)國提升，需要不斷提高模具工業(yè)水平，主要應(yīng)體現(xiàn)模具加工機(jī)械現(xiàn)代化，模具設(shè)計(jì)先進(jìn)性和設(shè)計(jì)軟件研發(fā)，模具材料國產(chǎn)化和模具鋼性能優(yōu)化，模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展，其中高技術(shù)含量、大型、精密、長壽命模具生產(chǎn)和出口應(yīng)不斷增長。模具材料作為模具工業(yè)發(fā)展重要物質(zhì)基礎(chǔ)，世界各國予以充分重視。我國模具工業(yè)發(fā)展提供了一個(gè)很好模具鋼市場(chǎng)，世界制造模具鋼許多廠商都十分看中中國市場(chǎng)。大家已熟悉ASSAB、大同和日立等企業(yè)外，法國Arcelor Group，Aubert &  Dural，德國Kind & Co，Edelstahl 和韓國昌原（Chang Won Specialty Steel）都采取果斷措施進(jìn)入中國。本文將對(duì)世界上生產(chǎn)模具鋼工廠現(xiàn)狀和進(jìn)展情況加以闡述。
                    
1、Arcelor Group（阿賽洛集團(tuán)）：
　　法國阿賽洛集團(tuán)是世界上大鋼材生產(chǎn)集團(tuán)之一，該集團(tuán)2006年6月16日已與俄羅斯 Severstal 集團(tuán)合并成為世界上大鋼鐵企業(yè)。Industeel 鋼廠是Arcelor集團(tuán)主要成員。現(xiàn)有三個(gè)生產(chǎn)基，分別設(shè)于法國和比利時(shí)。Creusot Schneider 工廠成立于1836年。該廠具有先進(jìn)齊全生產(chǎn)設(shè)備，擁有200T 100MVA電爐，經(jīng)VAD和VOD真空精煉，澆鑄成鋼錠或壓鑄和連鑄。能生產(chǎn)厚度達(dá)950mm板材，并確保均勻材質(zhì)和性能穩(wěn)定，生產(chǎn)鋼材70％用于出口。全球市場(chǎng)中模具鋼和工具鋼板材市場(chǎng)占有率2003年占22％，生產(chǎn)量為65000 T 。該廠生產(chǎn)熱作模具鋼有1.2343，1.2344，1.2767和AH－61，供給尺寸寬度≤2000mm，厚度≤300mm；冷作模具鋼有1.2842，1.2510，1.2363，1.2379和 Tenasteel ，其寬度與上相同，厚度≤150mm；塑料模具鋼有預(yù)硬300HBP20 （1.2311，1.2312），1.2738和 Superplast 300；預(yù)硬400HB有1.2714和Superplast 400。供應(yīng)尺寸厚度都為≤800mm，寬度分別為≤2500mm和≤2000mm。
　　該廠新發(fā)展熱作模具鋼，冷作模具鋼和塑料模具鋼有AH－61；Tenasteel和Superplast系列鋼，主要分別介紹如下。
　　1．1AH-61優(yōu)質(zhì)熱作鋼：它是專為鋁壓鑄模所設(shè)計(jì)，可以避免使用時(shí)熱磨損和熱疲勞發(fā)生龜裂提高模具使用壽命。材料化學(xué)成分列于表1，其硫磷含量為0.001%和0.008%，相應(yīng)非金屬夾雜物控制極低水平，當(dāng)然很好改善了韌度和高溫強(qiáng)度。鋼材以退火態(tài)供貨，均勻和細(xì)小晶粒顯微組織使熱處理后晶粒保持細(xì)小，碳化物均勻分布和相對(duì)低偏析。

　　該鋼奧氏體化溫度為1020~1050℃，加熱應(yīng)緩慢，保溫時(shí)間為1min/mm。該鋼Ac1為855℃,Ac3為935℃,Ms點(diǎn)為290℃。
　　淬火時(shí)要有足夠冷速，防止鐵素體F和貝氏體B生成，對(duì)薄小工件實(shí)行高壓氣淬，對(duì)大厚工件需采用油淬達(dá)到要求硬度，并同時(shí)避免變形和開裂，注意50~70℃區(qū)間應(yīng)停止冷卻。
　　淬火后回火分兩次進(jìn)行：次回火500~550℃范圍，應(yīng)淬火后立即進(jìn)行，到溫后保持2小時(shí)；第二次需要硬度選定，維持2小時(shí)。

　　表1  AH－61和Tenasteel鋼化學(xué)成分

鋼號(hào)	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	P	其它
AH － 61	0.40 ％	1.00 ％	0.35 ％	5.00 ％	1.30 ％	0.90 ％	0.001 ％	0.008 ％
Tenasteel	1.00 ％		0.35 ％	7.50 ％	2.60 ％	0.30 ％			Ti

 　　1.2  Tenasteel冷作模具鋼：是一種新型更通用工具鋼，具有高強(qiáng)度、韌度和耐磨性，并具較好機(jī)加工和抗熱氧化性。采用電爐和真空精煉技術(shù)?；瘜W(xué)成分見表1，相應(yīng)降低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細(xì)小均勻，加入MO以保持耐磨性能。鋼材具有相當(dāng)?shù)碗s質(zhì)含量，潔凈度有所提高。
 　　鋼材退火硬度≤255HB。它1050℃奧氏體化后淬火冷卻，經(jīng)二次回火后到性能列于表2，相應(yīng)韌度指標(biāo)接近于X160CrMoV12(相當(dāng)于Cr12MoV)兩倍，刀具使用壽命可增加25%以上。淬火冷卻好是真空氣淬，或250~350℃鹽浴爐中進(jìn)行，形狀簡(jiǎn)單工件才采用油淬。淬火后立即緩慢冷至－80℃，待完全均勻后緩慢加熱至室溫，可使殘余奧氏體量減少，硬度增加，這種冷處理可適用于簡(jiǎn)單形狀工件。

　　表2  Tenasteel性能改善

退火 硬度	加熱 溫度	兩次回 火溫度	熱處理 后硬度	韌 度
				TENASTEEL	X160CrMoV12
≤ 255HB	1050 ℃	525 ℃	60/62HRC	20J/cm2	12 J/cm2
		550 ℃	59/61HRC	30 J/cm2	15 J/cm 2
		575 ℃	58/60HRC	35 J/cm 2	19 J/cm 2

　　1.3  Superplast 400：它是一種高硬度（出廠硬度為380HB）預(yù)硬塑料模具材料，特別適用于承受高擠壓力和沖擊力模具，鋼材具有好加工性能和優(yōu)異焊接性能。板材20mm至600mm厚范圍內(nèi)，硬度確保于（360~400）HB內(nèi)，鋼材屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度為1150和1250MPa，延伸率＞10%。鋼材雜質(zhì)含量非常低，尤其是氧，保證了高潔凈度，適合于鏡面拋光。適合于制作熱塑性塑料注塑和擠壓模具等。
2、Aubert & Dural（奧伯杜瓦公司）
　　它是世界上生產(chǎn)合金、錳、鎳合金領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)Eramet（埃赫曼）冶金礦業(yè)集團(tuán)成員之一。公司能夠設(shè)計(jì)、制造、加工和銷售特殊鋼、鋁合金和鈦合金等，同時(shí)與集團(tuán)內(nèi)愛和高速鋼公司（Erasteel）一起共同開發(fā)和生產(chǎn)范圍廣鋼種。公司擁有40~70噸電弧爐，中間包精煉爐，真空脫氣設(shè)備，真空感應(yīng)熔煉爐（VIM）12噸，25噸電渣重熔精煉爐（ESR），30噸真空重熔精煉爐（VAR）等熔煉設(shè)備；鍛造設(shè)備主要有1200~4500噸連續(xù)鍛造機(jī)械和4500~65000噸模鍛機(jī)；HIP設(shè)備（φ1200mm）；熱處理設(shè)備有長200 mm至21米淬火回火爐。能生產(chǎn)數(shù)kg至20噸產(chǎn)品部件。
　　Aubert & Dural公司生產(chǎn)熱作模具鋼，塑料模具鋼，冷作模具鋼和玻璃模具鋼有ADC3，SMV3，SMV4，DH13，MEK4，DH13，SMV3，X13T6，XDBD，X15TN，APXV和SRV2，SANCY2，APXV，X25V，這些鋼種中ADC3和MEK4介紹如下：
　　2.1  ADC3：是該公司優(yōu)質(zhì)鋼種，也可表示成X36CrMo V5-1，出廠硬度為235HB,常用硬度為（43~50）HRC，具有高抗熱龜裂和高韌度、高耐磨性。材料鍛造溫度為1000/1150℃。該鋼Ac1為840℃,Ac3為900℃。該鋼 退火溫度為830℃,保持后緩冷。淬火處理工藝如下：首先預(yù)熱700℃，然后升溫至990℃，2~6 bar N2下快速冷卻，或急速冷至280℃鹽浴爐中然后空冷至室溫，（兩種冷卻方法按工件尺寸確定）。回火操作550℃先施行次回火，然后按工件要求550~650℃間選定,進(jìn)行第二次回火，適用于高要求大型Al合金，Mg合金壓鑄模具和Al合金擠壓模具。模具適合進(jìn)行滲氮處理，使表面達(dá)1000 HV硬度。同時(shí)模具可以進(jìn)行預(yù)熱下焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接。
　　2.2  MEK4：相當(dāng)于德國鋼號(hào)1.8523,或表示成40CrMoV13-9，公開成分為：C 0.40%，Cr 3.00%，Mo 1.00%和V 0.20%。鋼材相變點(diǎn)為：Ac1 795℃，Ac3 835℃。它通常預(yù)硬條件下供貨，硬度為400HB（Rm為1400N/mm2），具有良好加工性能，它具有好韌度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。可用于制造塑料模具，光蝕刻花性好，模具可進(jìn)行滲氮處理，表面達(dá)800HV硬度。
　　以退火態(tài)供貨材料，進(jìn)行淬火處理工藝為:預(yù)熱700℃，奧氏體化溫度920℃；冷卻條件為：空冷或氣體加壓淬火，零件形狀可采用油冷。可適合于制作輕合金壓鑄模具和大型錘鍛模具等。

　　該公司正研究壓鑄用佳熱作模具鋼SDC，目前未見相關(guān)資料。
　　3、Kind & Co公司

 　　Kind & Co公司Edelstahl werk（特殊鋼工廠）成立于1888年，積累了百余年生產(chǎn)精煉工具鋼經(jīng)驗(yàn)和不斷改進(jìn)及發(fā)展生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品日益滿足顧客對(duì)高品質(zhì)要求，公司專門研發(fā)和生產(chǎn)高級(jí)熱作模具鋼，塑料模具鋼，不銹鋼和玻璃模具鋼等。工廠擁有兩臺(tái)電渣重熔爐（25T）和進(jìn)行三維鍛打1000T，2000T鍛壓設(shè)備。2001年購置了歐洲先進(jìn)13 bar真空淬火爐，工作室尺寸為1500×1000×1000 mm，大加載質(zhì)量為2500kg。2003年購置了滲氮爐，工作室尺寸為1500×1000×1000 mm,大加載重量為3500 kg。為此，能對(duì)高級(jí)模具鋼提供特定要求熱處理來獲佳性能。
　　該公司主要生產(chǎn)熱作模具鋼、塑料模具鋼、和玻璃模具鋼等。前者主要USN（1.2343,X38CrMoV5-1）,USD(1.2344,X40CrMoV5-1),USNS(1.2347,X40CrMoVS5-1),RPU(1.2367,X38CrMoV5-3),MAK(1.2567,X30WCrV5-3),MA(1.2581,X30WCrV9-3),HWD(1.2678,X45CoCrWV5-5-5),RPCo(1.2885,X32CrMoCoV3-3-3),RM10Co(1.2888,X20CoCrWMo10-9), HMoD(1.2889,X45CoCrMoV5-5-3)和TQ1（優(yōu)質(zhì)鋼種）；塑料模具鋼除一些熱作模具鋼和相當(dāng)于P20鋼外,還有RF（1.2083,X42Cr13）,CRS(1.2085,X33CrS16),CMR(1.2316, X36CrMo17),N400(1.2767,X45NiCrMo4)和優(yōu)質(zhì)鋼種Plast 1等；玻璃模具鋼有USN(1.2343,X38CrMoV5-1),ZF2(1.2782,X16CrNiSi25-20)和FAM（1.2787,X23CrNi17）等，本文主要介紹TQ1和 Plast 1。
3.1  TQ-1
　　TQ-1是Kind & Co公司優(yōu)質(zhì)高級(jí)模具鋼。其合金元素含量設(shè)計(jì)按優(yōu)化組合和按新熔煉和鍛造制作技術(shù)，經(jīng)合理熱處理工藝處理后能獲 高韌性和很高高溫強(qiáng)度結(jié)合并具高抗熱疲勞、熱沖擊開裂和高溫耐磨性。能可靠增加模具壽命。適合于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型精密壓鑄模具，并可用來制造擠壓模具，鍛模和熱變形模具。
　　該鋼化學(xué)成分列于表3，它是一種Cr-Mo-V合金模具鋼，測(cè)試溫度600℃和水冷條件下熱沖擊試驗(yàn)中，經(jīng)6000次后裂紋長度僅為1.2367鋼1/2左右和1.2343(H11)鋼1/3左右,由此可見TQ-1鋼韌性提高是很明顯.
　　TQ-1鋼退火工藝溫度為820~840℃，經(jīng)4~6 hr后爐冷，退火后硬度≤220HB。其去應(yīng)力退火工藝為：650℃經(jīng)2~4 hr后慢冷。淬火工藝為：1010~1020℃奧氏體化，經(jīng)保溫后空冷，或約540℃浴槽中冷卻,或油或聚合物介質(zhì)中冷卻，或油或聚合物介質(zhì)中冷至230~280℃取出，或采用真空氣淬，淬火后硬度約54HRC；回火工藝為：溫度范圍為540~680℃按使用硬度選定，為提高韌度需回火3次。該鋼可以進(jìn)行氮化，對(duì)壓鑄模具按特定工藝, 不出現(xiàn)化合物層不出現(xiàn)對(duì)熱交換影響。

3.2   Plast 1

　　Plast 1是Kind & Co公司優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，屬具有極高耐蝕性，極好機(jī)加工性和尺寸穩(wěn)定性，還具有好導(dǎo)熱性能，焊接性,耐磨性和韌度。常以預(yù)硬態(tài)供貨，硬度約320HB。該鋼化學(xué)成分列于表3中，屬含Mn鉻不銹鋼，是高性能預(yù)硬不銹鋼。它適合于制造要求極高耐腐蝕性和鏡面拋光性不太高注塑模具、擠出模具以及耐腐蝕機(jī)械零部件。


　　表3     TQ 1和Plast 1鋼化學(xué)成分

鋼 號(hào)	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	其 它
TQ 1	0.36	0.25	0.40	5.20	1.90	0.55
Plast 1	0.045	0.40	1.30	12.5			0.15	+

　　該鋼和1.2085鋼相比,可加工性、耐蝕性、韌度和可焊接性均有不同程度提高，但其拋光性與1.2085鋼相當(dāng)。
4. Schmiede werke Gr?ditz GmbH(德國葛利茲鋼廠)
　　該廠專注于塑膠模具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)，下設(shè)7個(gè)分廠，工廠擁有高容量電弧爐，鋼錠重量可達(dá)140噸，電渣重熔工廠大鋼錠質(zhì)量為84噸，大直徑達(dá)1600mm，并具有高純凈度滿足工業(yè)上高技術(shù)要求。作為全球性跨國企業(yè)，葛利茲有17個(gè)區(qū)域性辦事機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)。
　　該廠生產(chǎn)塑料模具鋼除P20，420等常規(guī)以外，有XPM36， XPM40HH，Tiger Mould和GESTSO等。生產(chǎn)熱作模具鋼有ED1.2343,1.2344,1.2344Victory ESR,1.2347,1.2767,1.2606和1.2885等。冷作模具鋼有1.1545,1.2080,1.2363,1.2365,1.2379,1.2601,1.2436,1.2510,1.2550,1.2842等。本文僅介紹XPM36和1.2344 Victory ESR兩種。
4.1 XPM36   
                                         
　　該鋼化學(xué)成分列于表4。其特性如下：①模具橫截面上硬度均勻；②很好拋光性能和機(jī)加工性能；③大大增加導(dǎo)熱率；④具有高韌度；⑤可以適用于氮化，鍍鉻和刻花；⑥改進(jìn)了可焊性。供貨條件為經(jīng)淬火和二次回火處理，硬度值為（32~36）HRC或（36~40）HRC（與使用條件相關(guān)）。該廠供給棒料尺寸可至1300mm，板塊厚度可達(dá)1000mm。其熱成形溫度為1100~850℃；退火溫度為710～740℃；淬火溫度為870～890℃；回火溫度600～680℃內(nèi)按硬度選定。材料顯微組織為細(xì)貝氏體。

　　適用于厚度大于400 mm塑料模具，電視機(jī)殼和后壁模具，儀器儀表外殼、控制板和大型殼體部件模具。
表4  葛利茲1.2344和XPM36鋼化學(xué)成分

鋼號(hào)	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	Ni	其它
1.2344	0.38/ 0.42	0.80/ 1.20	0.30/ 0.50	≤ 0.025	≤ 0.005	4.80/ 5.50	1.20/ 1.50	0.90/ 1.10
XPM36	0.23/ 0.29	≤ 0.40	1.40/ 1.70	≤ 0.025	≤ 0.005	1.20/ 1.80	0.30/ 0.70		0.90/ 1.20	特加元素

4.2 W 1.2344 Victory ESR
　　該鋼化學(xué)成分見表4。其特性如下：①好而均勻加工性和拋光性；②高塑性和韌度，所有方向都具有極好塑性和韌度；③低和高溫度下都具好抗磨粒磨損能力；④優(yōu)良整體淬硬性；⑤好高溫強(qiáng)度和抗疲勞能力；⑥淬火變形小。材質(zhì)潔凈度（按ASTM E45方法A）硫化物≤0.5，氧化物、硫酸鹽和球狀氧化物均≤1。
　　該鋼出廠硬度為229HB，也可按要求以調(diào)質(zhì)態(tài)供應(yīng)。使用硬度為（30~55）HRC。其熱成形溫度為1100~900℃，退火溫度為820~840℃，淬火溫度1020~1050℃，回火溫度為520~700℃按需要硬度確定，退火組織按“退火熱作模具鋼顯微組織圖”評(píng)級(jí)鑒定。
　　材料適用于制造A1,Mg,Cu合金壓鑄模具和擠壓模具，也適用于要求高硬度、耐磨和拋光性塑料模具。
5、大同特殊鋼株式會(huì)社
　　大同特殊鋼公司英文名稱為Daido Steel Co.,Ltd.。1916年設(shè)立電氣制鋼所（株）開始生產(chǎn)合金鋼和工具鋼，1921年成立大同制鋼株式會(huì)社。1916年工廠生產(chǎn)采用1.5T Heroult型電弧爐，是日本古老一種煉鋼爐，已于1988年由美國金屬學(xué)會(huì)（ASM）命名為世界上第59個(gè)ASM歷史性標(biāo)志（列日本第二）。大同特殊鋼90年發(fā)展，現(xiàn)特殊鋼鋼材，電子材料，汽車零部件，產(chǎn)業(yè)機(jī)器零部件，工程設(shè)備和新材料等六個(gè)領(lǐng)域日益顯示出其強(qiáng)大實(shí)力。它日本擁有17個(gè)設(shè)備完善工廠和一個(gè)技術(shù)研究開發(fā)中心。
　　熔煉上，大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國Usinor-Sacilor一起共同開發(fā)了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實(shí)現(xiàn)高速熔化，減小能量消耗和降低生產(chǎn)成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統(tǒng)ELVAC，據(jù)稱列世界綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續(xù)鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining）,采用大同自行開發(fā)第二代精煉過程。大同已開始用新發(fā)展結(jié)合了RH真空脫氣系統(tǒng)AOD爐（Argon-Oxygen Decarburizing）精煉生產(chǎn)潔凈不銹鋼。大同還采用TEKISON多過程（multi-cycle）軋制系統(tǒng)生產(chǎn)高精度所有尺寸規(guī)格棒材（中小規(guī)格），使工具鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)尺寸連續(xù)可調(diào)軋制。
　　大同日本除擁有可靠控制VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設(shè)備外，還擁有能重熔鈦及其合金PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同提供特殊鋼產(chǎn)品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產(chǎn)品還有獲世界三大航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠產(chǎn)品材料認(rèn)定飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸高速軸承產(chǎn)品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內(nèi)部零件開發(fā)兼具非磁性、高強(qiáng)度和耐腐蝕材料和具有廣闊應(yīng)用前景具有高強(qiáng)度和耐蝕抗力Ni-Ti形狀記憶合金。

　　大同特殊鋼生產(chǎn)冷作模具鋼、有YK30、YK4、GOA、GO4、GO5、GO40F、GM2、DC53和 DC11；熱作模具鋼有DHA、DHA1、DHA2、DH2F、DH62、DH21、DH31-S、DH4、DH41、DH71、DH32、GFA和GF78；塑料模具鋼有PXZ、PDS3、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-Star、G-Star、E-Star、和MASIC等。本文主要介紹DHA-1和一些塑料模具鋼。
5.1 DHA-1
　　大同特殊鋼稱DHA-1為耐磨性、抗疲勞性優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼；稱優(yōu)質(zhì)鋼種DH31-S（super）為高壽命熱作模具鋼；DHA為美國Ford公司推薦標(biāo)準(zhǔn)AMTD-DC2010上介紹鋼種，它們相應(yīng)化學(xué)成分列表5中。
表5  大同一些熱作模具鋼化學(xué)成分 %

鋼號(hào)	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	P	S
DHA1	0.32/0.42	0.80/1.20	≤ 0.50	4.50/5.50	1.00/1.50	0.80/1.20	≤ 0.030	≤ 0.030
DHA	0.39	1.10	0.40	5.00	1.20	0.60
DH31-S	優(yōu)質(zhì)鋼種（ 0.4C - 5.5Cr – Mo – V ）

　　DHA-1鋼特點(diǎn)有①細(xì)小球狀碳化物均勻分布；②優(yōu)良淬透性；③抗高溫回火軟化性強(qiáng)；④優(yōu)質(zhì)耐高溫沖擊和熱疲勞性和⑤好抗高溫熔損性。該鋼鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；淬火溫度為1000~1050℃,空冷；回火溫度為550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。相應(yīng)相變點(diǎn)為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后Ms為320℃。
　　該鋼1050℃奧氏體化油冷淬火硬度可達(dá)55HRC，此時(shí)夏氏沖擊值保持較高水平（經(jīng)600℃ 1 hr回火）；淬火后560℃回火1hr硬度能達(dá)到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1 hr硬度為50HRC左右。（以上數(shù)據(jù)僅對(duì)一定尺寸試樣而言，供參考）。
該鋼可施行570℃×3 hr鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達(dá)1100HV（載荷300g）。
　　DH31-S鋼淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔損性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬馬氏體組織；對(duì)DJ31~S鋼同樣條件可達(dá)φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對(duì)SKD61稍有降低。
5.2大同塑料模具鋼
　　塑料模具鋼可分為預(yù)硬系和淬火回火系兩類。預(yù)硬系材料是生產(chǎn)廠將材料經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至30HRC和40HRC硬度，模具制造商對(duì)之進(jìn)行加工成塑料模具后直接予以使用。人們熟悉預(yù)硬態(tài)模具材料是P20和718兩種。對(duì)大同特殊鋼生產(chǎn)預(yù)硬系材料按合金系分為S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對(duì)應(yīng)于1055碳素鋼P(yáng)XZ鋼；對(duì)應(yīng)于4145PDS3和常用P20改良品種PX4、PX5；對(duì)應(yīng)于X36CrMo17 G-Star和對(duì)應(yīng)于SUS630改良析出硬化鋼E-Star；3%Ni析出硬化系鋼有NAK55、NAK80；SKD系鋼號(hào)為DH2F。大同特殊鋼生產(chǎn)淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對(duì)應(yīng)于SUS 420改良S-Star（使用硬度為50~53HRC）。
　　PX4是硬度為30~33HRC預(yù)硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產(chǎn)模具材料。它真空脫氣處理，組織均勻程度好，材料表面中心硬度分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性30HRC級(jí)材料中為良好。它以焊接開裂敏感性低成分平衡進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善了焊接性，有介紹省略預(yù)熱和焊后加熱或只200℃進(jìn)行，易出現(xiàn)焊接開裂。PX5與之相當(dāng)。
　　NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC預(yù)硬化鋼，經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn)，潔凈度高，性能穩(wěn)定。兩者具有良好焊接性,焊接部位硬度起先出現(xiàn)下降，焊接后經(jīng)500℃×5hr時(shí)效處理和風(fēng)冷后，其硬度值和熱影響區(qū)硬度值均與基材硬度相同。該鋼經(jīng)520℃ 5 hr氣體軟氮化后，其表層硬度可達(dá)750HV，能提高服役壽命。
　　S-Star是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕馬氏體型不銹塑料模具鋼，經(jīng)特殊熔煉而成，其化學(xué)成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交貨硬度可≤229HB下或（30~34）HRC預(yù)硬狀態(tài)下。經(jīng)機(jī)加工后終熱處理為：經(jīng)500℃和800℃兩次預(yù)熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達(dá)56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求200~400℃或490~510℃范圍進(jìn)行，一般要求2次，回火后空冷，達(dá)53HRC左右，也可進(jìn)行冷處理。適合于制造照相機(jī)機(jī)身、唱片、透鏡和表殼塑料模具。
6、日立金屬株式會(huì)社
　　日立金屬株式會(huì)社英文名為Hitachi Metals,Ltd.,1956年（昭和31年）設(shè)立，接受加工五個(gè)工廠有戶田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安來(Yasugi)。其中安來工廠前身安來制鋼所起始于1899年成立雲(yún)伯鐵鋼合資會(huì)社，1915年擴(kuò)大發(fā)展成為制造高速鋼和高級(jí)特殊鋼專業(yè)工場(chǎng)。
　　發(fā)展至今日立金屬株式會(huì)社產(chǎn)品涵蓋電子、汽車、機(jī)械、建筑和環(huán)境等領(lǐng)域，如IT部品和材料，磁性應(yīng)用部件，平板顯示屏，計(jì)算機(jī)和半導(dǎo)體集成電路器件，汽車零部件和材料，環(huán)保系統(tǒng)產(chǎn)品，航空航天和核電工業(yè)材料等。
　　日立金屬生產(chǎn)冷作模具鋼高速鋼、  Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD（相當(dāng)于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。熱作模具鋼有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），優(yōu)質(zhì)鋼種YEM-K（3 Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對(duì)應(yīng)SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列鋼還有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具鋼有HPM1（P21改進(jìn)型，快削型）HPM50（P21改進(jìn)型）；HPM7（P20改進(jìn)型）HPM2（P20改進(jìn)型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改進(jìn)型），HPM77（SUS420J2改進(jìn)型，快削型）；PSL（SOS630改進(jìn)型）和FDAC（SKD61快削型），還有含CrNiAl元素析出硬化鋼CENA1，以上屬預(yù)硬型塑模鋼，硬度為30HRC和40HRC兩種。淬火回火型塑模鋼除時(shí)效處理鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改進(jìn)型，硬度為50~55HRC），HPM31（SKD11改進(jìn)型，硬度為56~60HRC），ZCD-M（SKD11改進(jìn)型，硬度為60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC）。鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steels縮寫。
　　本文介紹冷作鋼SLD-Magic，熱作鋼DAC55和塑模鋼HPM38。
6.1冷作模具鋼SLD—Magic
　　 它是具有高服役壽命和易于加工新一代模具鋼,具有以下特性：①與SLD8鋼（為SKD11改進(jìn)型8%Cr鋼）比，其耐磨性62HRC時(shí)可提高35%；②加工切削性比上述鋼提高35%；③韌度與上述鋼相當(dāng)，比SKD11有提高；④熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；⑤表面處理性能改善，進(jìn)行TD，CVD等處理后,處理層結(jié)合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr鋼碳化物量減少，改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當(dāng)，同時(shí)韌度有提高，這樣模具壽命會(huì)較大幅度增加；⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當(dāng)，經(jīng)熱處理后進(jìn)行低溫回火或冷處理、穩(wěn)定化處理后尺寸改變更?。虎鄬?duì)碳化物形態(tài)進(jìn)行控制,與SKD11相比，疲勞強(qiáng)度提高。

　　該鋼退火硬度≤255HBW。淬火加熱溫度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可達(dá)64HRC?；鼗饻囟龋旱蜏鼗鼗?50~250℃進(jìn)行，然后空冷，或480~530℃進(jìn)行,然后空冷,獲≥58HRC硬度, 注意，這時(shí)會(huì)500℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值，一般會(huì)達(dá)60~62 HRC。
6.2熱作模具鋼DAC55
　　DAC是A1，Zn壓鑄用廣泛應(yīng)用材料，具有優(yōu)良強(qiáng)度、韌度和耐熱性熱作模具材料。近年來向高韌度和等方向性（Isotropy）發(fā)展。DAC55屬高性能壓鑄模具鋼，具有更長使用壽命和中大型模具適用高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高5%Cr系列材料。

　　材料特點(diǎn)：①耐熱疲勞裂紋性優(yōu)良；②可50~53HRC高硬度下使用；③耐裂紋擴(kuò)展性優(yōu)良；④高高溫強(qiáng)度；⑤高淬透性。應(yīng)用場(chǎng)合：中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具和擠壓型壓鑄模具。
　　熱處理?xiàng)l件：淬火加熱溫度1010~1030℃,急冷；回火溫度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。當(dāng)1020℃淬火時(shí)550℃~500℃范圍出現(xiàn)二次硬化峰值，硬度可達(dá)53HRC。注意淬冷速度與 夏 氏沖擊值密切有關(guān)，可查相關(guān)曲線圖。
　　模具推薦使用硬度：當(dāng)耐熱裂為主時(shí)（如小件，擠壓型模具）采用50~53HRC；一般條件下為46~50HRC；當(dāng)以韌度為主時(shí)，則選43~46HRC較合適。
6.3 HPM38
　　HPM38 是13Cr系含Mo不銹鋼，特殊熔煉制成，適合于要求高硬度，耐腐蝕和鏡面加工性高塑料模具。
　　HPM38特點(diǎn)主要有：①鏡面加工性優(yōu)良；②比SUS 420 J2具有更好耐蝕性，可以不鍍鉻條件下使用；③熱處理變形極小，適用于精密模具；④預(yù)硬狀態(tài)下（29~33HRC）下供貨，可以直接使用。使用場(chǎng)合為：1）一般透明制品用模具，如透鏡、化妝品外殼；2）添加阻燃劑樹脂模具，如家電用品，辦公用品，通訊器件模具；3）不能進(jìn)行鍍鉻模具，如食品容器和醫(yī)療器械模具。
　　對(duì)鏡面加工性要求更高模具可應(yīng)用HPM38S鋼，其潔凈度比HPM38更高，可適合于表面粗糙度0.01µm以下模具，如用于制造光碟和非球面透鏡模具，其使用硬度為50~55HRC。HPM38也可該硬度下使用，適合制作CD外殼、醫(yī)療器械，食品容器模具等。
　　HPM38熱處理?xiàng)l件：淬火加熱溫度1000~1050℃，空冷；回火溫度200~500℃，空冷；硬度可達(dá)50~55HRC。它52HRC條件下，屈服強(qiáng)度1618MPa，抗拉強(qiáng)度1912Mpa，延伸率為13%，斷面收縮為35%。
7、高周波鋼業(yè)株式會(huì)社
　　高周波鋼業(yè)株式會(huì)社英文名稱為Nippon Koshuha Steel Co.,Ltd.,原來為日本高周波重工業(yè)（株）于1936年1月設(shè)立，1950年5月成立日本高周波鋼業(yè)（株）。它作為神戶制鋼所集團(tuán)一個(gè)成員，主要從事高級(jí)特殊鋼和超合金制造和銷售，鑄鐵制品制造和銷售，模具工具制造和銷售。生產(chǎn)鋼種有軸承鋼、高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體時(shí)效鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和高級(jí)特殊鋼。                                                                                                                         
　　超合金材料有鐵基、鈷基和鎳基材料，此外還有恒彈性材料和電磁材料等。

　　特殊鋼生產(chǎn)主要富山制造所（Toyama Plant）,擁有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)行先進(jìn)工程管理,滿足多樣化和高性能化需求。熔煉設(shè)備有40T 和10T弧光電爐，爐外精煉爐，真空脫氣，真空感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐和ESR爐等。鍛造設(shè)備有600T，1500T和3000T高速油壓設(shè)施。熱處理設(shè)備有線材、棒材連續(xù)正火爐和真空爐等。
　　高周波鋼業(yè)冷作模具鋼有K3M，KS3，KRCX，F(xiàn)H5，KD11，KD11S，KD12，KD31T和KPS6。熱作模具鋼有KTV，TD3，KDA，KDB，KDA1，KDA1S，KDAMAX，KDF，KDF4和UH660。塑料模具鋼有KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65，KAP88，420M，KAP90和SM3。
本文介紹KD11S，KDAMAX和KPM30。
7.1 KD11S冷作工具鋼
　　KD11S是具有優(yōu)良切削加工性常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼基本特性優(yōu)質(zhì)鋼。切削性能提高主要控制了碳化物形態(tài)，能延長切削工具壽命和提高機(jī)加工效率，如對(duì)銑床加工，一定切削長度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50%。當(dāng)進(jìn)行車床加工時(shí)，切削加工表面粗糙度改善。熱處理后仍可進(jìn)行切削加工，如熱處理后到60HRC下,仍可進(jìn)行攻牙加工。刀具斷損時(shí)攻牙數(shù)相SKD11有明顯提高。
　　該鋼熱處理?xiàng)l件與SKD11相同，熱處理后變形情況也與SKD11相同，推薦熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃次預(yù)熱→800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進(jìn)行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后切削加工是針對(duì)高溫回火件而言。
　　該鋼熱處理后相SKD11具有高疲勞強(qiáng)度和耐磨性。

7.2 KDA MAX熱作工具鋼
　　KDA MAX是一種高強(qiáng)度熱作工具鋼，具有優(yōu)質(zhì)抗模具R形轉(zhuǎn)角處開裂和抗水冷孔開裂性能，為此它適用于制造復(fù)雜形狀模具或壁薄，應(yīng)力易集中R形轉(zhuǎn)角模具。它能抑止水冷孔處因生銹引起水中脆化開裂，測(cè)試表明，30℃水中浸漬50hr也難以銹蝕。相應(yīng)與SKD61相比，模具水冷孔開裂可改進(jìn)1.3~10倍。對(duì)抗激冷激熱龜裂測(cè)試，采用高頻加熱方法，從100℃加熱至600℃然后再冷至100℃，使加熱和冷卻時(shí)溫差為500℃，對(duì)SKD61和KDAMAX鋼出現(xiàn)開裂次數(shù)約提高2.5倍，同時(shí)KDA MAX開裂長度比SKD61短40%，裂紋擴(kuò)展速度減慢。對(duì)1R缺口測(cè)試片100和600℃之間往復(fù)1500次開裂長度對(duì)KDA MAX和SKD61鋼分別為1.73和4.21mm,前者只為后者0.41。
　　該鋼淬火處理工藝如下：≤500℃次預(yù)熱→800~830℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至100/150℃取出空冷或加壓氣淬冷卻。回火工藝為：＜300 ℃裝爐回火，回火溫度為570~650℃,空冷到室溫后,再570~650℃進(jìn)行第二次回火，回火后空冷。
該鋼另一個(gè)特點(diǎn)是具有高淬透性，1030℃奧氏體化CCT曲線上，出現(xiàn)貝氏體臨界冷速約為3.5℃/min,比KDA1S鋼小相當(dāng)多,為此, 該鋼適用于中大型模具。
　　該鋼還具有優(yōu)良抗熔損性,50HRC條件下,700℃ADC12熔鋁中保持1hr,其熔損失重僅為SKD61鋼2/3，即可減小約30%。
7.3 KPM30塑料模具鋼
　　KPM30鋼是改進(jìn)SCM440系塑料模具鋼某些特性預(yù)硬（30HRC）型模具鋼，并具有優(yōu)良切削加工性，它與27HRCP20鋼相比，相同切削長度條件下立銑刀磨耗量約可減少50%，可以預(yù)期會(huì)顯著延長加工刀具壽命和提高加工效率。此外，它還具下列特點(diǎn)：①具有優(yōu)良焊接性能，與P20鋼相比焊接開裂敏感覺性明顯下降；②具有好鏡面加工性，焊接部位鏡面加工性也好；③具有高淬透性，與P20鋼相比，對(duì)500mm厚150mm試件，表面至心部硬度均勻性明顯改善。有數(shù)據(jù)表明，硬度均勻落于30~31HRC范圍，而P20鋼則落于23~27HRC范圍。這些特點(diǎn)使HPM30適合于制作中大型模具。
8、日本山陽特殊制鋼株式會(huì)社
　　山陽特殊制鋼英文名稱為Sanyo Special Steel Co.,Ltd.，創(chuàng)業(yè)于1933年。1935年設(shè)立山陽制鋼株式會(huì)社，開始生產(chǎn)軸承鋼。1959年更名為山陽特殊制鋼株式會(huì)社。鋼廠主要生產(chǎn)特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運(yùn)輸機(jī)械、工程建筑機(jī)械、石油化工設(shè)備、火力發(fā)電、電器機(jī)械等領(lǐng)域用鋼。此外還生產(chǎn)耐蝕、耐熱用超合金，金屬粉末，金屬粉末冶金制品，復(fù)合材料和磁性材料等。
　　冶煉設(shè)備擁有電弧爐，二次精煉，RH真空脫氣設(shè)備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量，鍛造方面有1500T，3000T壓機(jī)，并擁有專用熱擠壓技術(shù)。熱處理方面擁有球化退火，批量處理爐和連續(xù)處理爐等。多年積累技術(shù)精煉提純，使鋼材達(dá)到超低含量非金屬夾雜物高純凈度鋼，特別將氧、硫和磷含量控制低水平，并控制加入合金元素量偏差，使生產(chǎn)鋼材力學(xué)性能穩(wěn)定和熱處理變形穩(wěn)定，減少熱龜裂，開裂等發(fā)生。
　　山陽特殊鋼生產(chǎn)冷作模具鋼有QK3M、QK5M、QKS3、QC1、QC11、QCD2、QCM8、QCM10、QF1、QF3和QF5。熱作模具鋼有QD4、QD61、QDA61、QDN、QD62、QD62HC、QDH、QD10、QD6F、QDT、QXD7和QT41。塑料模具鋼有預(yù)硬化PCM40和淬火回火后55~62HRC使用QCM8。本文主要介紹QCM8和QDH鋼。
8.1 QCM8冷作模具鋼
　　QCM8是SKD11和基體高速鋼相結(jié)合產(chǎn)物，這種優(yōu)質(zhì)鋼種具有以下一些特點(diǎn)：①Q(mào)CM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細(xì)小多。這樣淬火回火以后，60HRC硬度下也具有高韌度和優(yōu)良抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達(dá)80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。②鋼淬火工藝條件與SKD11相同，450~550℃范圍回火后硬度可達(dá)60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時(shí)沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。③具有優(yōu)良耐磨性能。④具有良好淬透性和更小熱處理變形。出現(xiàn)貝氏體臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進(jìn)行TD法和滲氮處理。⑥可進(jìn)行高精度線切割加工，不易開裂。
　　該鋼1030℃奧氏體化，AC1b為825℃， AC1e為885℃ Ms點(diǎn)為200℃，相應(yīng)淬火工藝參數(shù)為：次預(yù)熱500~650℃，第二次預(yù)熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級(jí)淬250~500℃鹽浴中（每25mm保持10~20分），也可進(jìn)行油淬至200℃出油空冷?；鼗饻囟葹?00℃或更高，回火后空冷，一般進(jìn)行2次。
　　該鋼可應(yīng)用于精沖模具，冷鍛模具，冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。
8.2 QDH熱作模具鋼
　　QDH是獲優(yōu)質(zhì)鋼種，兼具SKD7(3%Cr3%Mo型)鋼高溫強(qiáng)度和抗高溫軟化能力，又具SKD61（5% Cr1% Mo型）淬透性。該鋼冶煉過程中采用了山陽特殊鋼獨(dú)特LF中間包工藝及RH真空脫氣，使其雜質(zhì)含量降至極低，明顯減少模具龜裂。同時(shí)其熱處理變形比SKD61小以及具更佳表面滲氮性能。
　　QDH鋼退火處理溫度為820~870℃，緩慢冷卻，退火硬度≤229HB。經(jīng)深度機(jī)械加工后退火工藝為：緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷，如厚度＞250mm，則隨爐冷至300℃后空冷。
　　淬火工藝：650℃次預(yù)熱，800~820℃第二次預(yù)熱（大件），淬火加熱溫度1020~1050℃，鹽浴爐或真空條件下淬火，當(dāng)工件厚度大于150 mm時(shí)應(yīng)選用鹽浴爐分級(jí)或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。
　　回火工藝：溫度按需要硬度選取，回火一般2次，大尺寸模具應(yīng)進(jìn)行3次。按資料介紹600℃回火后，硬度約52HRC。
　　該鋼主要用于溫鍛模具，銅鍛模具，銅壓鑄模具，鋁擠出模具等。

結(jié)束語：
　　本文以近兩年來模具等展會(huì)上收集世界各模具材料制造廠資料和樣本為依據(jù)加以匯綜撰寫而成，（介紹鋼種一般為這些公司常推薦或雜志上刊出），以達(dá)到較好反映當(dāng)前模具材料生產(chǎn)現(xiàn)狀及進(jìn)展，這次刊登為Arcelor, Aubert&Dural, Kind&CO, Schmiede Werke Groditz GmbH和日本大同，日立，高周波及山陽（各以字母排列為序）等八家。對(duì)模具材料活躍其它廠家，時(shí)間關(guān)系，以后再作論述，尤對(duì)美國一些制造商，尚需化時(shí)間去接觸了解。
　　有些公司熔煉方面情況，有選自公司介紹資料，有些來自各公司網(wǎng)站資料，可能會(huì)有一定出入。本文列入是為國內(nèi)鋼廠參考，本文希望國內(nèi)鋼廠迎頭趕上，生產(chǎn)出國產(chǎn)超級(jí)或優(yōu)級(jí)模具鋼?？v觀全局，超級(jí)或優(yōu)級(jí)鋼材成分設(shè)計(jì)，形成我國特有優(yōu)質(zhì)鋼種，去與國外鋼廠相競(jìng)爭(zhēng)，可能是一條相當(dāng)重要出路。對(duì)H13鋼成分研究和設(shè)計(jì)，本文作者已作過努力，盡了點(diǎn)綿薄之力。今后殷切希望更多學(xué)者、專家一起耕耘。
 
蘇州浩凱鄭重提示：我公司所經(jīng)銷鋼材產(chǎn)品均為正品，可應(yīng)客戶要求隨貨附帶質(zhì)保書，為確保材質(zhì)材料確保有效，恕不提前提供相關(guān)質(zhì)保書，以免用作其他用途，敬請(qǐng)諒解?？蛻羲少彶牧想S時(shí)可去檢驗(yàn)部門化驗(yàn)成分。八年以來，蘇州浩凱金屬材料有限公司以卓越品質(zhì)在中國模具鋼行業(yè)占得一席之地，不以低價(jià)謀取訂單，不以劣貨供應(yīng)，讓客戶蒙受莫大損失，讓我們的客戶價(jià)比三家時(shí)不忘貨比三家，卓越的品質(zhì)才是我們合作的長久之道。