不銹鋼圓鋼生產(chǎn)

一、操作模式

　　在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細(xì)化，主要分為以下四種：

　　(1)自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件；

　　(2)模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；

　　(3)機(jī)旁模式：在機(jī)旁工作模式下，可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作，如爬行、轉(zhuǎn)動剪機(jī)、換輥等；

　　(4)堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的，并具有電器與機(jī)械少連結(jié)的特性。

二、生產(chǎn)工藝

　　不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高。≤ø20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，ø40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

不銹鋼圓鋼與螺紋鋼的區(qū)別

　　在建筑工程中，不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法，它們之間的不同主要有以下五點(diǎn)：

　　1.外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。

　　2.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同。在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，不銹鋼圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013)；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。

　　3.強(qiáng)度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為210MPa；螺紋鋼的強(qiáng)度較不銹鋼圓鋼要高，HRB335的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為300MPa；HRB400的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為360MPa。

　　4.鋼種不同，(化學(xué)成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；

　　5.物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同，因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。不銹鋼圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；不銹鋼圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較不銹鋼圓鋼好。螺紋鋼一般用于鋼筋混凝土設(shè)施的建造，他的材質(zhì)一般是低合金鋼牌號一般是16Mn(16錳低合金鋼)，或著45號碳結(jié)剛，它們的屈服強(qiáng)度都在350Mpa以上，抗拉強(qiáng)度都在500Mpa上下，比普通的低碳鋼不銹鋼圓鋼高出很多(經(jīng)過熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳不銹鋼圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合?；炷翗?gòu)件用縱筋、箍筋等均應(yīng)優(yōu)先選擇使用螺紋鋼。

由于螺紋鋼為低合金鋼，其價(jià)位高于低碳不銹鋼圓鋼，承建單位、或設(shè)計(jì)單位，往往對一般的民用建筑的"實(shí)用性"角度出發(fā)，降低工程質(zhì)量定位,而選用低碳不銹鋼圓鋼替代螺紋鋼.對于大型重點(diǎn)工程,往往出現(xiàn)買通"工程監(jiān)檢員后",以不銹鋼圓鋼替換羅紋鋼"進(jìn)行抽梁換柱",降低建造成本.在設(shè)計(jì)方面，由于構(gòu)件不許要箍筋提供"主應(yīng)力支持"，主要作用是為"縱筋保持形狀和位置"，不銹鋼圓鋼有光滑的表面，捆扎定位準(zhǔn)確，所以，除縱筋外，許可使用圓做鋼箍筋。而縱筋必須一律使用螺紋鋼。