元素 | C | Mn | Si | Cr | V |
含量 | 0.9-1.05 | 1.00-1.20 | 0.15-0.35 | 0.50-0.70 | 0.05-0.15 |
2510不變形耐磨油鋼(德國(guó)--撒斯特),2510是一種合金油鋼,具有良好的抗熱處理變形性能,高溫度下仍具有良好韌性.2510為錳-鉻-鎢合鋼,是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬硬時(shí),尺寸極其穩(wěn)定,淬硬后,表面有極高硬度帶有極高韌性,所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削,冷沖壓。
出廠狀態(tài):軟性退火至HB230
?。?)具備優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬硬時(shí),尺寸極其穩(wěn)定,淬硬后,表面有極高硬度。
(2)帶有極高韌性,所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火。
(3)可適合廣泛使用在切削,冷沖壓和成型工具;如剪口刀模,冷沖壓模,各種量規(guī),鉸刀,工模軸套和塑膠小模件等。
適用于冷壓加工,行裁模,行頭及剪切片模。
加硬處理:
為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV
?。?7-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬(wàn)次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
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