分類
　　鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special steel)，其中特鋼是衡量一個能否成為鋼鐵強國的重要標(biāo)志。中國制造業(yè)的增長為國內(nèi)特殊鋼發(fā)展提供了空間，制造行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，特別是機械、汽車、機電、造船等行業(yè)，對優(yōu)特鋼的需求強勁，成為支撐優(yōu)特鋼市場的直接動力。
作用
　　特殊鋼是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟大部分行業(yè)用鋼主要的鋼類。中國特鋼行業(yè)承擔(dān)著國防軍工、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)以及機械、汽車等關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)所需的特殊鋼材品種。

中國特鋼行業(yè)發(fā)展情況產(chǎn)量

　　2005年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼4695.3萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的13.4%；
　　2006年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼5091.5萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的12.2%；
　　2007年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼7086.0萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的14.5%。
問題及前景
　　中國特鋼行業(yè)雖然發(fā)展較快，但與世界發(fā)達相比還存在行業(yè)集約化、規(guī)?；潭炔粔?；專業(yè)化高效化不夠；特鋼產(chǎn)品的深加工及延伸不夠等問題。因此中國特鋼行業(yè)要獲得健康持續(xù)的發(fā)展勢頭就應(yīng)該提高中國特殊鋼產(chǎn)業(yè)集中度、淘汰落后生產(chǎn)能力、加快特鋼行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步伐。
　　“十一五”期間，中國國民經(jīng)濟將繼續(xù)保持快速發(fā)展態(tài)勢，城鎮(zhèn)化水平將提高到2010年的47%。而世界經(jīng)濟也將保持適度增長，由此，對鋼鐵工業(yè)繼續(xù)形成較強拉動作用。就中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，“十一五”期間，中國各大產(chǎn)業(yè)都將進行升級換代，中國將著重提高裝備制造業(yè)的水平，特別是要提高重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化水平，這為中國特殊鋼行業(yè)提供了廣闊的市場前景和難得的發(fā)展機遇。
特鋼的分類
　　特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作，對鋼有特殊要求，如物理、化學(xué)、機械等性能。
　　特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼方大特鋼，這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金（軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等）。
　　不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要全金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜；另外方大特鋼 地址，當(dāng)鉻含量超過11.7%時，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)銘、鎳含量一定時，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。
　　不銹鋼的耐腐蝕性能，還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當(dāng)形成均勻一致的合金固溶體時，能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。
　　奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無磁鋼；鐵素體型不銹鋼主在含有鉻，加熱和冷卻過程中有發(fā)生相變，是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料；馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體；高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等；由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是比相不銹鋼，它具有強度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優(yōu)點方大特鋼公司。其中DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器，OCr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備；沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經(jīng)過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。
　　電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強度高等特點，是常用軟磁（作短暫或反復(fù)磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼磁性影響顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。
　　硅鋼主要用于電機、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。
　　電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數(shù)字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向（鋼的各方向的磁性差別很?。?ldquo;DQ”表示冷軋取向；組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損（單位瓦特/千克）大值的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
　　除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。

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