618H模具鋼氮化處理：

氮化可增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗腐蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650hv，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。

氮化溫度℃ 氮化時(shí)間h 氮化深度mm 

525            20              0.30

525            30             0.35

525            60             0.50

碳氮共滲

　　(液體軟氮化） 

　　經(jīng)570-℃兩小時(shí)的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700hv，氮化層厚度約為0.01毫米。

硬鉻涂層

　　模具經(jīng)硬鉻涂層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。

研磨

　　正確的研磨技巧除了能避免研磨裂紋，更能提高模具的壽命。由于低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感，所以研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結(jié)和度低，開(kāi)放式晶粒的砂輪，并限制砂輪高圓周速度，使用大量的冷卻液。有關(guān)基本的砂輪選擇建議，請(qǐng)咨詢(xún)砂輪制造商。

對(duì)于模具產(chǎn)業(yè)來(lái)講，要做到高效節(jié)能，具體有以下幾點(diǎn)：

（1）采用先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，不但可以提高模具設(shè)計(jì)制造效率，還可以減少模具設(shè)計(jì)的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。

（2）加強(qiáng)與原材料外協(xié)企業(yè)的溝通和協(xié)作，提高原材料（鑄件）的質(zhì)量，減少加工余量，以提高成品率和減少機(jī)加工工時(shí)，降低用電消耗。

（3）采用新型工頻感應(yīng)爐，嚴(yán)格零件的熱處理工藝，以降低電力和水資源消耗。

（4）嚴(yán)格控制生活、行政辦公等的電力和水資源消耗，采用節(jié)能照明等，新型節(jié)能空調(diào)，節(jié)能鍋爐等。嚴(yán)格企業(yè)用電、用水規(guī)范，制定相應(yīng)節(jié)能規(guī)劃。