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4Cr5MoSiV1模具鋼是熱作模具鋼種之一;4Cr5MoSiV1鋼材執(zhí)行標準GB/T1299—2000。
統(tǒng)一數(shù)字代號A20502; 牌號4Cr5MoSiV1;
4Cr5MoSiV1模具鋼材化學成分主要描述:
碳 C :0.32~0.45 硅 Si:0.80~1.20 錳 Mn:0.20~0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030
鉻 Cr:4.75~5.50 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 釩 V :0.80~1.20 鉬 Mo:1.4Cr5MoSiV1~1.75
美國熱作模具鋼分二大類:熱作模具鋼,和超級熱強合金。
熱作模具由于在有溫度的條件下工作,要求材料具有熱強性和熱耐磨性,為了保證模具的使用壽命模具要冷卻,熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂,即熱疲勞裂紋,所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
按熱強性排列的主系列進行選材:
低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G,6F2,6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱作模具鋼(H21,H22)。
非標準的熱作模具鋼:例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時,可以選擇6H1,6H2。
當要求模具以熱作耐磨性為主時,可以選擇D2,D4→M2,M4→粉末鋼。鋼結硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的,但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差,不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。