材料種類

材料及其熱處理性能

工藝性

碳素工具鋼

    常用的牌號有T7、T8、T12A，淬火硬度高，可達62HRC，淬透性差，淬火變形大，故切割前必須經熱處理回火，以消除內應力。現常采用T10A，用于尺寸不大的沖模成形件

由于含碳量高，淬火易變形，故切割速度慢，表面偏黑，易出現短路條紋。若回火去應力不充分，切割時會出現開裂

低合金工具鋼

常用的材料有9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn和GCr15，淬透性、耐磨性比碳素工具鋼好。常用于變形要求小的中、小型沖模、成形模成形件

線切割性能良好，其切割速度高，切割后表面粗糙度與其他質量指標都較好

高合金工具鋼

常用的材料有Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、W18Cr4V等，具有高淬透性、耐磨性，熱處理變形小，可承受較大沖擊負荷。Cr12、Cr12MoV常用于高壽命沖模成形件；后兩種可用于沖模與冷擠模成形件

線切割性能良好，切割速度高，切割后的表面光亮，均勻，表面粗糙度Ra值低

優(yōu)質碳素結構鋼

常用的材料有20鋼、45鋼，表面淬火硬度與心部韌性高，可采用冷擠法加工型腔；45鋼，強度較高，調質處理后綜合力學性能好，表面或整體淬火硬度高，常用于塑模和成形模成形件

線切割性能一般，淬火件比未淬火件線切割性能好，切割速度較慢，表面粗糙度Ra較高

硬質合金

分YG、YT兩類，常用于精密高壽命沖模成形件的有YG20、YG15。硬度高，結構穩(wěn)定，變形小

切割速度較低，表面粗糙度Ra值低。切割時常采用水質介質液，表面會產生裂紋的變質層

純銅

純銅的導電性、導熱性、耐腐蝕性和塑性良好。常用于電火花電極

切割速度低，為切割合金工具鋼的50%~60%，切割穩(wěn)定性較好，但Ra較高，放電間隙較大

石墨

石墨由碳元素構成，有導電性和耐腐蝕性。常用于電火花成形加工電極

線切割性能好，切割速度低，是切割合金工具鋼的20%~30%，放電間隙小，排屑難，切割時易短路，為不易中工材料

鋁

鋁質輕，具有金屬的強度，可用于塑模

線切割性能好，切割速度是切割合金工具鋼的2~3倍。切割后表面光亮，但Ra值一般。鋁在高溫下，表面易生成不導電的氧化膜。所以，切割時脈沖停歇時間宜選擇小些，以保證高速切割