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退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。

s600材料淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式複雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻，回火必須重複二次

s600高速鋼硬度：HRC63℃以上。

進(jìn)口s600高速鋼用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜於製造強(qiáng)力切割用耐磨，耐衝擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。

 

物理性能

　　高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。

鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。

金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。

　　1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

　　2.高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響大，目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。

　　3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

蘇州浩凱模具鋼是一家專業(yè)供應(yīng)模具鋼材的供應(yīng)商。主要材料部引進(jìn)德國(guó)、奧地利、瑞典及日本一些知名鋼廠生產(chǎn)的高品質(zhì)的模具鋼材，并以合理的價(jià)位推向市場(chǎng)，生產(chǎn)的模具鋼材以其優(yōu)越的性能為市場(chǎng)所接受。公司主要經(jīng)營(yíng)進(jìn)口模具鋼材、冷作工具鋼、熱作工具鋼、塑膠模具鋼、高速工具鋼、碳素工具鋼等產(chǎn)品，各種板材、圓棒、模塊、品種及規(guī)格齊全、價(jià)格合理。
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