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高速鋼鋸片是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素組成的鋸片，熱處理后具有高熱硬性。由于高速鋼切削溫度高達(dá)600℃  以上時(shí)，硬度仍無明顯下降，用其制造的鋸片切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，高速鋼鋸片由此而得名。  高速鋼鋸片分類高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼。 按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。    
高速鋼鋸片的使用
1. 新安裝的高速鋼鋸片試運(yùn)行時(shí)為了保證其擁有更長的使用壽命，好先讓圓鋸機(jī)與新鋸片（重新更換或重新磨過的高  速鋼鋸片）有一個(gè)充分的磨合過程，在鋸片切割的前10分鐘，減少進(jìn)料的速度是很有必要性的，在10分鐘后就可以恢復(fù)正常的進(jìn)料速度。
2. 進(jìn)料速度和切割速度取決于被切割材料的截面及韌度,對(duì)于不銹鋼這種難切削,韌度較高的材料，相應(yīng)的減少進(jìn)料是非常有利于提高鋸片的使  用壽命，當(dāng)材料截面較小時(shí)，可以適當(dāng)提高機(jī)器轉(zhuǎn)速。
3.如果切割相同的材料時(shí)增加了進(jìn)刀的速度，相應(yīng)的應(yīng)該選擇有較粗齒的鋸片。
4.由于切割材料的任何時(shí)候都需要有效的切割角度和有效齒距， 正確及時(shí)的對(duì)鋸片進(jìn)行重新研磨，有助于高速鋼鋸片發(fā)揮大功效。
5. 通過觀察鋸片產(chǎn)生的鋸屑，你可以判斷鋸片目前的切割狀態(tài)：  a.鋸屑很細(xì)的或成粉狀表示切割壓力太小 。  b.鋸屑很粗但是卻柔軟表示切割超負(fù)荷。  c.鋸屑是長的螺旋絲表示狀態(tài)良好。    
高速鋼鋸片用途高速鋼鋸片用途：主要用于鋼，鐵，銅，鋁等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于非金屬的銑削加工。超硬  材料、硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強(qiáng)度鋼)的削加工。  又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特  性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到  與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的  致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。  

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，  降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免  引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽  爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧  氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。   (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)  ，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。   (2)用途：用于制造各種切削  工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。