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高速鋼M42主要適用于制造各種強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。刀具業(yè):刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等；鍛造業(yè):鍛造模具；螺絲業(yè):六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭 。

M42高速鋼與其他高速鋼星幣有哪些特性？

高速鋼M42具有高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性；同時(shí)M42高速鋼晶粒細(xì)致均勻,韌性高。碳化物顆粒細(xì)、硬度高，耐磨性好，是高速鋼中比較優(yōu)質(zhì)的一種鋼材。

高速鋼材M42熱處理有哪些標(biāo)志性的溫度？對(duì)應(yīng)的硬度是多少？

M42高速鋼等溫退火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

預(yù)熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

冷拉態(tài)，硬度285HBS，

冷拉后退火態(tài)，硬度277HBS

淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火
高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響大，目前冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。