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CrWMn合金鋼參考牌號對照

　　中國GB/YB 標準牌號CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKs31、日本JIS標準牌號SKS31、韓國KS標準牌號sTS31、國際標準化組織(Is0) 標準牌號105wCr1、德國DIN標準牌號105WCr6、德國D1N標準材料編號1.2419、法國NF標準牌號2212/9UMCW5、俄羅斯r0CT標準牌號9xFr.

CrWMn熱處理工藝

　　對CrWMn鋼的復合熱處理分為兩個步驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.

　　(a) 常規(guī)退火(b) 等溫球化退火

　　(c) 循環(huán)球化退火(d) 高溫固溶+循環(huán)球化退火CrWMn鋼經(jīng)不同工藝預處理后，選擇組織形態(tài)、分布較好的試樣，在不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的終熱處理，觀察其組織形態(tài)與分布，測定硬度變化。

　　CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結(jié)果及分析 CrWMn鋼經(jīng)不同預處理工藝處理后的顯微組織照片，CrWMn鋼經(jīng)常規(guī)退火后的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理后為180～200HB。

CrWMn材料預處理后組織

　　(a) 常規(guī)退火(b)等溫球化退火(c) 循環(huán)球化退火(d) 固溶+循環(huán)球化退火由圖3可看出，經(jīng)常規(guī)退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布；經(jīng)810℃等溫球化退火處理后，碳化物呈不規(guī)則的顆粒狀分布在鐵素體基體上，分布不均勻；經(jīng)790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高。

　　從工藝上看，在獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態(tài)和分布、縮短球化退火時間，節(jié)約能源。這是因為循環(huán)球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速了CrWMn鋼球化過程的進行，改善了碳化物的形態(tài)和分布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經(jīng)油淬后得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨后進行的790℃/680℃循環(huán)球化退火過程中，則會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化物。

　　因此，對于一般要求的CrWMn鋼，采用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產(chǎn)率，降低能耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火的預處理工藝。

　　CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火后組織

　　(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 結(jié)論

　　(1) 對CrWMn鋼采用790℃/680℃ 3次循環(huán)球化替代常規(guī)退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態(tài)和性能，而且還可以提高熱處理生產(chǎn)率，降低能耗。

　　(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環(huán)球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態(tài)分布，提高其性能。

　　(3) 經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環(huán)球化退火處理后，再經(jīng)830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織

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