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鑄造鋁合金為可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金：鋁硅系合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅系合金。

AC4D壓鑄鋁合金的缺陷及分析

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn) 　

產生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過多；2.澆注系統(tǒng)設計不良；3．合金液中的熔渣未清除干凈；4．澆注操作不當，帶入夾渣 ；5.精煉變質處理后靜置時間不夠 　

防止方法：1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低 ；2．改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力；3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣；5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間

氣孔 氣泡

缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。

產生原因：1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)；3．鑄型和砂芯通氣不良；4．冷鐵表面有縮孔 ；5．澆注系統(tǒng)設計不良 　

防止方法 ： 　

1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量；3．改善(芯)砂的排氣能力；4．正確選用及處理冷鐵；5．改進澆注系統(tǒng)設計

縮松

缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)?！?/p>

產生原因：1．冒口補縮作用差；2．爐料含氣量太多 ；3．內澆道附近過熱；4．砂型水分過多，砂芯未烘干；5．合金晶粒粗大；6．鑄件在鑄型中的位置不當；7．澆注溫度過高，澆注速度太快 　

防止方法：1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計；2．爐料應清潔無腐蝕；3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用；4．控制型砂水分，和砂芯干燥 ；5．采取細化品粒的措施；6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度