材料名稱：齒輪鋼 SCM421   

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JIS G4053-2003

SCM421齒輪鋼特性及適用范圍：

　　SCM421熱加工性能良好，正火后切削加工性能好，淬火回火后有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度，滲碳后有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性，但焊接性能較差，焊前要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)回火。SCM421常用于制造要求表面硬度高、耐磨性能好的重要滲碳件，如齒輪、凸輪軸連桿、銷等。

SCM421齒輪鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.17～0.23

硅 Si：1.15～1.35

錳 Mn：0.70～1.00

硫 S ：允許殘余含量≤0.030

磷 P ：允許殘余含量≤0.030

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.215～0.25

SCM421齒輪鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

金相組織：回火馬氏體。

SCM421齒輪鋼交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

齒輪鋼是對(duì)可用于加工制造齒輪的鋼材的統(tǒng)稱。

一般有低碳鋼如20#鋼，低碳合金鋼如：20Cr、20CrMnTi等，中碳鋼：35#鋼、45#鋼等，中碳合金鋼：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以稱為齒輪鋼。這類鋼材通常按照使用要求經(jīng)過(guò)熱處理之后都具備良好的強(qiáng)度、硬度、和韌性，或者是表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。

齒輪鋼-齒輪鋼的發(fā)展

　　齒輪鋼是汽車、鐵路、船舶、工程機(jī)械中使用特殊合金鋼中要求較高的關(guān)鍵材料之一，是保證安全的核心部件的制造材料。近幾年，齒輪鋼正朝著高性能、長(zhǎng)壽命、齒輪運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、安全性、低成本、易加工、多品種等方向發(fā)展。

齒輪鋼-齒輪鋼的性能指標(biāo)

　　淬透性是齒輪鋼的重要性能指標(biāo)之一，它主要是保證不同大小齒輪的心部硬度，且有利于控制齒輪熱處理變形。齒輪鋼的淬透性和淬透性帶寬的控制，主要取決于化學(xué)成分及其均勻性。也就是對(duì)淬透性影響大的元素如碳、錳等的控制，根據(jù)鋼中碳和合金元素對(duì)淬透性各點(diǎn)硬度值的影響，確定該鋼的內(nèi)控成分范圍。

　　鋼中存在的氧化物和硫化物夾雜、有害元素如氮、氫、氧等，會(huì)降低鋼材的力學(xué)性能，惡化鋼材的工藝性能，從而影響汽車滲碳齒輪的使用壽命。

　　目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)齒輪鋼的氧含量要求控制在20×10-6以下，國(guó)際先進(jìn)水平是在12×10-6以下，而國(guó)內(nèi)有些特鋼廠已達(dá)到15×10-6以下。

　　晶粒大小是齒輪鋼的一項(xiàng)重要指標(biāo)。齒輪鋼中細(xì)小均勻的奧氏體晶粒，淬火后得到細(xì)馬氏體組織，明顯改善齒輪的疲勞性能，同時(shí)減少齒輪熱處理后的變形量。齒輪鋼晶粒度要求≥6級(jí)，通常是在冶煉時(shí)控制鋼中殘余鋁含量達(dá)到細(xì)化晶粒的。