關于刃具用什么鋼，用什么材質好？模具鋼，工具鋼，優(yōu)特鋼，冶金礦產(chǎn)_蘇州浩凱金屬材料有限公司（工模具選材部）專業(yè)為剛剛投身工模具行業(yè)的客戶提供選材，提供樣品試模。如您想了解更多“刃具用什么鋼”價格，型號，廠家，熱處理，硬度等相關知識，可以在線咨詢我們官網(wǎng)的在線客服。

Q：請問什么叫刃具鋼？

A：刃具鋼是用來制造各種切削加工工具（車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、絲錐、板牙等）的鋼種。刃具在切削過程中，刀刃與工件表面金屬相互作用使切屑產(chǎn)生變形與斷裂并從整體上剝離下來。故刀刃本身承受彎曲、扭轉、剪切應力和沖擊、振動負荷，同時還要受到工件和切屑的強烈摩擦作用，產(chǎn)生大量熱，使刃具溫度升高，有時高達600℃左右，切削速度愈快、吃刀量愈大則刀刃局部升溫愈高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折斷等，但普遍的失效形式是磨損。其性能要求為高的硬度和耐磨性（刀具必須具有比被加工工件更高的硬度，一般切削金屬用的刀具，其刃口部分硬度要高于60HRC。硬度主要取決于鋼中的碳含量，因此，刃具鋼的碳含量都較高，一般在wc0.6%-1.5%范圍內(nèi)。耐磨性與鋼的硬度有關，也與鋼的組織有關。硬度愈高，耐磨性愈好。在淬火回火狀態(tài)及硬度基本相同的情況下，碳化物的硬度、數(shù)量、顆粒大小和分布等對耐磨性有很大影響。），高的紅硬性（對切削刀具，不僅要求在室溫下有高硬度，而且在溫度較高的情況下也能保持高硬度。紅硬性的高低與回火穩(wěn)定性和碳化物彌散沉淀等有關，鋼中加入W、V、Nb等元素可顯著提高鋼的紅硬性。），此外還要求具有一定的強度、韌性和塑性，防止刃具由于沖擊、振動負荷作用而發(fā)生崩刃或折斷。

Q：常見碳素刃具鋼有哪些？

A：常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等，其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內(nèi)。因其生產(chǎn)成本低，冷、熱加工工藝性能好，熱處理工藝（淬火+低溫回火）簡單，熱處理后有相當高的硬度（58-64HRC），切削熱不大（<200℃）時具有較好的耐磨性。因此在生產(chǎn)上獲得廣泛應用。對于側重于要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多采用T7、T8(A)鋼；側重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多采用T12(A)、T13(A)鋼；要求較高硬度和一定韌性的工具如小鉆頭、絲錐、低速車刀等多采用T9～T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點是淬透性低、回火穩(wěn)定性小，紅硬性差。因此，碳素刃具鋼只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的機用刀具。碳素刃具鋼淬火時需用水冷，形狀復雜的工具易于淬火變形，開裂危險性大等。當對刃具性能要求較高時，就必須采用合金刃具鋼。

Q：常見低合金刃具鋼有哪些呢？

A：常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，Φ40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。關于9SiCr鋼熱處理，9SiCr鋼性能，9SiCr鋼硬度等相關參數(shù)可以在線咨詢我們的客服。

Q：請問刃具鋼一般用什么切割？

A：在淬火前還是用刃具鋼來切削的，在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理，這個時候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了。